Membranseparasjon er ikke bare et viktig ledd i den kjemiske produksjonsprosessen, men også et viktig middel for å separere flytende materialer. Separasjonsnøyaktighet og separasjonseffektivitet er viktige grunnlag for å evaluere membranseparasjonsprosessen. Keramisk membran er en uorganisk separasjonsmembran med separasjonsfunksjon laget av keramisk materiale som medium. Det er i hovedsak en porøs keramikk med høy åpen porøsitet og har forskjellige strukturelle former som rør- og platetyper. Keramiske membranmaterialer inkluderer hovedsakelig alumina, aluminiumtitanat, kordieritt, zirkoniumoksid, silisiumkarbid, etc., og vanlige produkter på markedet er hovedsakelig laget av aluminiumoksid. Alumina keramiske membraner har imidlertid dårlig termisk støtmotstand, kordieritt keramiske membraner er ikke korrosjons-bestandige ved høye temperaturer, aluminium titanat keramiske membraner har lav styrke og er lette å dekomponere ved høye temperaturer, og zirkoniumoksid keramiske membraner er utsatt for ustabilitet og sprekker. Disse defektene begrenser markedsføringen og bruken av oksidkeramiske membraner under tøffe forhold som høy temperatur, sterk syre og sterk alkali.
Silisiumkarbid tubulære ultrafiltreringsmembraner har stor fluks, korrosjonsbestandighet og er enkle å regenerere. Derfor er de kjent som de mest ideelle membranseparasjonsmaterialene.
biomedisin
kjemisk industri
vannbehandling
mat
Vanlige typer forurensning og tilsvarende løsninger
| Begroing Type | Typiske årsaker | Forebygging og kontrolltiltak | Rengjøringsprotokoll |
|---|---|---|---|
| Uorganisk skalering | Avsetning av kalsium- og magnesiumioner, jern- og manganoksider, hovedsakelig i vann med høy-hardhet | Gjennomfør for-mykningsprosess for behandling, kontroller drifts-pH; optimaliser kryss-strømningshastigheten for å forbedre membranoverflatens skuring | Sirkuler og bløtlegg med 1 %–2 % sitronsyre/oksalsyreløsning i 2–4 timer |
| Organisk begroing | Adsorpsjon av humussyre, protein og olje, hovedsakelig forekommende i mat og trykking og farging av avløpsvann | Legg til PAC/PAM for-koagulasjonsforbehandling; utføre regelmessig tilbakespyling for å redusere vedheft av forurensninger | Alkalisk rengjøring med blandet løsning av 500–1000 mg/L natriumhypokloritt og 0,5 % natriumhydroksid |
| Biologisk begroing | Mikrobiell vekst og biofilmdannelse, hovedsakelig under vanntemperatur på 20–35 grader | Doser bakteriedrepende midler (natriumhypokloritt, klordioksid) regelmessig; kontrollere den innflytende DO-konsentrasjonen | Bløtlegg med 2000 mg/L natriumhypoklorittløsning i 4–6 timer, kombinert med ultralydrensing |
Myte: Hyppig bruk av høy-intensiv kjemisk rengjøring fører til aldring av membranmateriale; Løsning: Prioriter forurensningskontroll ved å optimalisere driftsparametere (som å øke kryss-strømningshastigheten og forkorte tilbakespylingssyklusen), og bruk kjemisk rengjøring som en tilleggsmetode.
Installasjons- og{0}oppstartsproblemer
Lekkasje etter installasjon av membranmodul: Hvordan feilsøke og løse?
Problem: Lekkasje ved membranmodulens endehette, flensforbindelser og membranrørgrensesnitt, noe som fører til redusert permeatvannkvalitet og systemtrykksvingninger.
Årsaker: Aldring eller riper på pakninger (O-ringer, pakninger) under installasjon; ujevnt tiltrekkingsmoment på endelokket, noe som resulterer i ubalansert belastning på tetningsoverflaten; feiljustering ved grensesnittet mellom membranrøret og rørplaten, skaper hull; urenheter som blir igjen på tetningsflaten etter flenstilkobling.
Løsninger: Fjern endelokket, inspiser tilstanden til tetningene, bytt ut gamle eller skadede tetninger umiddelbart, påfør silikonolje for smøring før installasjon; bruk en momentnøkkel for å stramme endedekselboltene jevnt, for å sikre konsistent omkretskraft; rense sveiseslagg, rusk og andre urenheter fra tetningsoverflaten; installer fleksible pakninger ved flensforbindelser; utfør en trykktest etter installasjon (trykk 1,2 ganger det nominelle driftstrykket, holdt i 30 minutter), og sett systemet først i drift etter å ha bekreftet ingen lekkasje.
Hvorfor er systemfluksen betydelig lavere enn designverdien etter oppstart?
Årsaksanalyse: Resterende beskyttende væske inne i membranrøret ble ikke skylt grundig av under installasjonen, noe som tilstopper membranporene; temperaturen på innløpsvannet var for lav (fluksen reduseres med 3%~5% for hver 1 grads temperaturfall); innløpsvanntrykket nådde ikke nominell verdi; forbehandlingsprosessen mislyktes, noe som førte til at suspenderte faste stoffer tilstoppet membranoverflaten.
Løsninger: Før oppstart, skyll membranmodulen tilbake med rent vann til det produserte vannet er fritt for skum og lukt; juster innløpsvanntemperaturen til passende område for membranmaterialet; øke gradvis innløpsvanntrykket til nominell verdi (unngå plutselige høye-trykkstøt); sjekk for-filteret (50 μm nøyaktighet anbefales) og skift ut filterelementet umiddelbart for å fange opp store partikkelformige urenheter.
Problemer med vedlikehold og rengjøring
Hvorfor gjenopprettes ikke fluss etter kjemisk rengjøring?
Årsaksanalyse: Upassende valg av rengjøringsmiddel (f.eks. bruk av sterk syre for å rense organisk begroing); utilstrekkelig konsentrasjon av middel eller rengjøringstid; blandet begroing (uorganisk + organisk), som gjør en enkelt rengjøringsløsning ineffektiv; membranmaterialets aldring og poredeformasjon.
Løsninger: Bestem begroingstypen gjennom vannkvalitetsanalyse og velg passende rengjøringsmidler (syre for uorganisk begroing, alkali + oksidant for organisk begroing, bakteriedrepende for biologisk begroing); øke middelkonsentrasjonen til et rimelig område (f.eks. 0,5%~1% NaOH for alkalisk rengjøring, 1%~2% sitronsyre for syrerengjøring); forleng bløtleggingstiden til 4~8 timer; bruk et kombinert rengjøringsskjema med "alkalisk rengjøring → vannrensing → syrerengjøring → vannrensing"; dersom membranen har vært i drift i mer enn 3 år (organiske membraner) eller 5 år (keramiske membraner), anbefales det å bytte ut membranmodulen.
Hvordan vedlikeholde membranmoduler etter lang-inaktivitet?
Kort-avstenging (innen 7 dager): Skyll membranmodulen med rent vann, tøm mateløsningen fra membranrørene, hold membranmodulen fuktig, lukk innløps- og utløpsventilene og unngå direkte sollys.
Langtids-avstengning (mer enn 7 dager): Sirkuler og rengjør membranmodulen med en 0,5 %~1 % natriumhypoklorittløsning, skyll deretter med rent vann til den er nøytral; fyll deretter membranrørene med en 0,5 % natriumbisulfittløsning (beskyttende løsning), forsegl og oppbevar for å forhindre mikrobiell vekst og oksidasjon av membranmateriale; skift beskyttelsesløsningen regelmessig (månedlig) og kontroller tilstanden til membranmodulen.
Vanlig misforståelse: Unnlatelse av å rengjøre før langtids-avstenging fører til at forurensninger samler seg i membranporene, og forhindrer fluksgjenoppretting ved omstart;
Løsning: Følg vedlikeholdsprosedyrene strengt for å unngå "tørr" eller "skitten" lagring av membranmodulen.
Populære tags: rørformet ultrafiltreringsmembran, Kina rørformet ultrafiltreringsmembran produsenter, leverandører, fabrikk
