+19023147782
jmfiltecsicfilter@gmail.com
noSpråk

JMFILTEC integrert vannrenseutstyr har innebygd SiC-keramisk membran med høy renhet, har god ytelse, sparer plass og kan tilpasses.

Bedriftsprofil

 

 

JMFILTEC er en nasjonal høyteknologisk bedrift dedikert til forskning, utvikling og produksjon av høykvalitets rene silisiumkarbidmembraner med fullstendig proprietære immaterielle rettigheter. Oppfinnelsespatentet på ren silisiumkarbidmembran ble brukt i 2013 og autorisert i 2016.

 

Hjem 12345 Siste side
Hvorfor velge USA
 

Vår fabrikk

JMFILTEC er en nasjonal høyteknologisk bedrift dedikert til forskning, utvikling og produksjon av høykvalitets rene silisiumkarbidmembraner med fullstendig proprietære immaterielle rettigheter. Oppfinnelsespatentet på ren silisiumkarbidmembran ble brukt i 2013 og autorisert i 2016.

R&D

Som en delingsbedrift som prioriterer å fremme silisiumkarbidmembranapplikasjonsteknologi i Kina, har JMFILTEC ikke bare etablert et FoU-senter for silisiumkarbidmembranpreparering og påføringsteknologi, men eier også det avanserte produksjonsutstyret for ultrahøytemperatur karbonkomposittmateriale i Øst-Kina. Vi samarbeider også med universiteter som Shanghai Silicon Research Institute ved det kinesiske vitenskapsakademiet og Zhejiang University for å tilby membranmateriale og applikasjonsteknologiutviklingstjenester.

Søknader

Vårt firmas produkter har blitt brukt med suksess i høy standard rensing av drikkevann, forbehandling av avsalting av sjøvann, separering og gjenvinning av spesielle materialer, dyp behandling og gjenbruk av kloakk og avløpsvann og andre bruksscenarier.

Vår tjeneste

Med sin høye fluks, høye korrosjonsbestandighet, enkle rengjøring og lange levetid, har vi fått anerkjennelse fra kunder og markedet.

 

Hva er testutstyr for rørmembraner

 

 

Testutstyr for rørformet membran kan brukes på både uorganiske keramiske membraner og organiske rørformede membranoverintegreringsenheter, hovedsakelig for ultrafiltrering og mikrofiltreringsfiltrering. Det kan brukes mye innen væskeseparasjon som filtrering og fjerning av urenheter av kinesiske urteekstrakter, filtrering av gjæringsvæsker, filtrering og klaring av væsker med høyt innhold av suspendert stoff, konsentrasjon av metallnano-pulver og kloakkbehandling.

 

Fordeler med testutstyr for rørmembraner

 

Modulær design

Lite testutstyr bruker vanligvis den modulære designen, som er lett å erstatte de keramiske rørformede membranene med forskjellig presisjon og kanaldiameter i henhold til de eksperimentelle kravene.

Høy fleksibilitet

På grunn av den lille skalaen kan det lille testutstyret enkelt justere ulike eksperimentelle forhold, som driftstrykk, vanninntak, temperatur osv., for å studere innflytelsen av disse parameterne på filtreringseffekten.

Enkel å betjene

Det lille testutstyret er vanligvis utstyrt med et enkelt betjeningsgrensesnitt og kontrollsystem, slik at eksperimentatoren enkelt kan starte, stoppe og justere parametrene til utstyret.

Lite område

Sammenlignet med keramisk membranfiltreringsutstyr i industriell skala, har det lille testutstyret en liten størrelse og et lite område, som er egnet for bruk i laboratoriemiljøet.

Lav kostnad

Innkjøps- og driftskostnadene for det lille testutstyret er relativt lave, noe som er egnet for foreløpig prosessutvikling og kostnad-nytte-analyse.

Enkel å rengjøre og vedlikeholde

Det lille testutstyret er vanligvis designet med et praktisk rengjørings- og vedlikeholdsgrensesnitt, som er lett for laboratoriepersonell å rengjøre og vedlikeholde membranen, for å forlenge levetiden til membranen.

Datainnsamling og analyse

Det lille testutstyret kan være utstyrt med et datainnsamlingssystem, som kan registrere nøkkelparametere i filtreringsprosessen, som strømning, trykk og temperatur, for å lette etterfølgende dataanalyse og prosessoptimalisering.

Sterk tilpasningsevne

Det lille testutstyret kan tilpasse seg en rekke forskjellige væsker og oppløste stoffer for å studere filteregenskapene og selektiviteten til keramiske membraner under forskjellige forhold.

Sikkerhet

Det lille testutstyret er vanligvis utstyrt med sikkerhetstiltak, for eksempel nødstoppknapp, for å sikre sikkerheten til eksperimentet.

 

Funksjoner ved testutstyr for rørmembraner
 

1. Den trykksatte kraftkomponenten tar i bruk flertrinns sentrifugalpumpe i rustfritt stål med lavt støynivå, stabilt trykk og pålitelig ytelse, og frekvenskonverteringskontrollfunksjon, trykk og strømning kan justeres fritt.


2. Hele maskinen er kompakt i strukturen, vakker i utseende og enkel i drift; hovedmaskinen er laget av rustfritt stålmateriale, og er utstyrt med 12-liters rustfri ståltank og varmeveksler.


3. Systemmatings- og returrørledningen vedtar trykkbestandig flettet slange, og dialyserørledningen vedtar silikonslange, som er praktisk å koble til; Hovedmaskinen bruker sanitærrørledninger og armaturer i rustfritt stål, som er pålitelige i forbindelse, trykkbestandige og praktiske ved vedlikehold.

Tubular Membrane Test Equipment

 

Tubular Membrane Pilot Test Equipment

4. Systemet tar i bruk frekvenskonverteringskontroll for nøyaktig å kontrollere strømningshastigheten, redusere energiforbruket og unngå virkningen av vannhammeren på membranmodulen. Rørledningsdesignet tar i bruk den interne sirkulasjonsmodusen, simulerer fullstendig det industrialiserte systemet, og kan oppnå eksperimentelle data som er relativt nær industrialiseringen.


5. Dette systemet er egnet for keramiske membrankjerner med størrelsesmodell Φ30*500, og rørformede membrankjerner med størrelsesmodell Φ30*500, som dekker separasjonskravene fra 5000Dalton molekylvekt til 800nm ​​filterporestørrelse.
Tekniske parametere:
Produktmodell: CeraMem-0100
Membranområde (m2): 0.12
Strøm / effekt (V / KW): 220V / 1,5KW
Minimum sirkulasjonsvolum (L): 1.0
Systemfiltreringstrykk (bar): Mindre enn eller lik 6.0
Gjeldende filtreringstemperatur ( grad ): 5-85 grad C (keramisk membran)
5-50 grad C (rørmembran)
Filtreringskapasitet (L/T): 5~30
Vertstørrelse (cm): 54 × 34 × 47

 

Hvorfor er liten og pilottest nødvendig?

 

 

Mens mange applikasjoner kan dra nytte av et mer eller mindre standard filtreringssystem, kan andre situasjoner kreve en tilpasset løsning, med omfattende prosesstesting på stedet. Membranspesialister kan forventes å ha erfaring og intern ekspertise for å tilby løsninger for filtreringsproblemer på tvers av et bredt spekter av industrisektorer og samarbeide med potensielle kunder for å designe og optimalisere en membranfiltreringsløsning.

 

Før du får en spesialist til å bestemme riktig membransystem for applikasjonen, er det viktig å gjøre noen foreløpige vurderinger for å se om installasjon av et filtreringsanlegg kan være et levedyktig forslag. Følgelig må noen designkriterier identifiseres, for eksempel:
Nødvendig kapasitet til filtreringsanlegget.
Art og ønsket sammensetning av "permeatet" (den flytende fraksjonen som passerer gjennom membranen) og "retentatet" (den konsentrerte fraksjonen som holdes tilbake av membranen).
Vil systemet brukes på en batch- eller kontinuerlig basis?
Hvor lenge kan anlegget tas off-line for rengjøring?
Hva er nøkkelkriteriene for å bedømme suksess?

 

Vanligvis vil en kort pilotforsøk på stedet eller i leverandørens laboratorium, med en prøve av prosessstrømmen, bidra til å begrense valget av membraner.

 

Deretter settes det opp en testrigg eller pilotanlegg på anleggsstedet. Dette vil teste effektiviteten til det valgte membransystemet i større skala, med bruk av opptil 15 m2(160 fot2) av totalt membranareal, og generere data som er nyttige i utviklingen av endelige designparametere. Disse innledende forsøkene varer vanligvis i 2-3 uker, men kan ta lengre tid hvis avfallsstrømmen varierer i sammensetning eller volum over tid. En godt utformet testprosedyre vil spare tid og krefter senere.

 

Med testriggen kan ingeniører ta realistiske målinger, inkludert graden av membrantilsmussing, permeasjonshastigheten ("fluks"), trykkfallet, retensjonsnivåene når konsentrasjonen øker, effektiviteten til rengjøringsregimet og kvaliteten på sluttprodukt.

 

Fra disse dataene utvikles det endelige systemdesignet. I tilfeller hvor en standard membran ikke er egnet for den aktuelle applikasjonen, kan en ny konfigurasjon av membransystemet være nødvendig. Også på dette pilotstadiet kan ingeniører estimere den sannsynlige membranlevetiden, og dette kan tas i betraktning når man vurderer de totale levetidskostnadene til systemet.

 

Spesialiserer seg på design og produksjon av enkeltintegrerte membranfiltreringsanlegg som kan variere fra enkle manuelt betjente systemer til helautomatisk drift med minimal operatørstøtte. Denne ekspertisen i å velge den mest passende membranen for en gitt applikasjon, sammen med erfaring fra mange kundeprosjekter, betyr at PCI kan gi kjemiske prosessorer kostnadseffektive løsninger for å minimere vannbruk og avfallskostnader.

 

Hvordan bruke membrantestutstyr
 

Skyll før eksperimentet
Hell rent vann i membrantanken, senk membranen ned, trykk ESC+ samtidig, bytt til manuell AV.
I manuell modus, trykk deretter ESC+↑ samtidig, produsere vann (pumpforover), og begynn å produsere vann. Etter spyling i l minutt, trykk ESC+- samtidig for å stoppe utstyret. Tøm membrantanken etter spyling.

 

Gjennomfør eksperiment

Injiser væsken som skal filtreres inn i membranbassenget og senk membranen ned.
Trykk ESC+< simultaneously to switch to automatic mode ON.
Trykk på ESC, velg "Program", velg "Parameterinnstilling", still inn vannproduksjonstiden og tilbakespylingstiden til de nødvendige parametrene, og gå tilbake til den første forskyvningen.
Trykk ESC+↑ samtidig for å produsere vann (pumpen roterer fremover). Den begynner å produsere vann automatisk. Etter at den innstilte vannproduksjonstiden er nådd, utføres tilbakespylingen automatisk. Etter at tilbakespylingen er fullført, starter en ny runde med vannproduksjon og tilbakespyling igjen.

Observer om membranens driftstrykk øker eller strømningshastigheten avtar over tid, og hold journaler.

Når materialinnsamlingen eller filtreringen er fullført, slår du av materialpumpen og trykker på ESC+- samtidig for å stoppe utstyret.

Etter eksperimentet bør membranen rengjøres umiddelbart (spesielt når materialets viskositet er høy) eller skylles med rent vann, og utstyret skal skylles.

 

Hva er integrert drikkevannsutstyr

 

 

Integrert vannrenseutstyr er en integrert vannrenseprosess som kombinerer blanding, flokkulering, klaring, slamutslipp med sirkulerende tilbakeløp, filtrering og tilbakespyling. Den har fordelene med lav investering, kompakt struktur, høy grad av automatisering, enkel betjening og vedlikehold og god avløpskvalitet.

 

Filtreringsprosess for keramisk membranvannbehandling
 

Rent vann er en knapp ressurs, og keramiske membraner er avgjørende for å løse dette enorme globale problemet. Membranene utgjør en væskefiltreringsteknologi som er mye brukt i industrielle miljøer, da keramiske membraner gir væskefiltrering av høy kvalitet og høy utholdenhet. Matevann kommer inn i de keramiske membranene, og resultatet separeres, gjennomsyres og konsentreres.

Vannfiltrering

Innen vannfiltrering opererer vi innenfor to forskjellige filtreringsområder, som betegnes mikrofiltrering (MF), ultrafiltrering (UF), nanofiltrering (NF) og omvendt osmose (RO), hvor sistnevnte er den fineste.


Mikrofiltrering (MF) og ultrafiltrering (UF) er kjent som lavtrykksmembranfiltrering. MF og UF er filtreringsprosesser der forurensede avfallsstrømmer passerer gjennom membranen som holder på suspenderte faste stoffer, inkludert kolloider og virus. Disse partiklene er større enn membranens porestørrelse, noe som resulterer i filtrert og renset væske.


Partikkelstørrelsen som beholdes av membranen er definert av membranens porestørrelse ({{0}},1 mikron til 0,01 mikron for ultrafiltrering og større enn 0,1 mikron for mikrofiltrering).


Nanofiltrering innebærer potensiell separasjon av salter og er dermed nært knyttet til omvendt osmose. Membranens porestørrelse bestemmer innenfor hvilket filtreringsområde en membran filtrerer. Likevel er membranene innen nanofiltrering og omvendt osmose følsomme. Derfor anbefales ofte en mikrofiltrering eller ultrafiltrering før nanofiltrering eller omvendt osmose for å håndtere separasjonen av større objekter først. Dette vil beskytte pumpen, redusere begroing og sikre lengre driftstid.

Filtreringsprosessen

For å filtrere industrielle væsker kommer fødevann, som er væsken som skal filtreres, inn i de keramiske membranene.


En matepumpe utløser filtreringsprosessen ved å generere trykk, noe som får matevannet til å bevege seg gjennom membranene. Permeatet vil begynne å bevege seg gjennom membranstrukturen som en filtrert væske. For det første vil permeatet bevege seg gjennom silisiumkarbidmembranlaget. For det andre vil permeatet bevege seg gjennom membransubstratstrukturen, som er lettere å passere gjennom da dette laget er laget av større silisiumkarbidkorn enn membranens struktur. Permeatet vil havne i en permeattank, klar for videre bruk.


I mellomtiden sendes konsentratet, som er konsentrert matevann, til påfølgende prosessering. Siden dette er konsentrert matevann, er det mye mer skittent enn selve matevannet. Permeatet og konsentratet er nå klare for videre bearbeiding, gjenbruk eller resirkulering. Permeatet kan gjenbrukes etter hvert som det filtreres. Konsentratet kan gjenbrukes da det kan inneholde vesentlige uutnyttede ressurser, som kan være verdifulle eiendeler innenfor andre produksjonsprosesser.


På grunn av det ovennevnte kan et vannfiltreringssystem betraktes som et tett koblet system, hvor alle deler spiller en betydelig rolle i vannfiltrering. Matepumpen starter filtreringen, men filtreringen skjer innenfor de keramiske membranene.

 

Keramisk flate arkmembranrengjøring etter oljeaktig vannbehandling

 

Vanligvis måles den transmembrane trykkforskjellen (TMP) for å bestemme om membranen er forurenset. Det kan være to årsaker til økningen i TMP:

 

1) Etter hvert som reaksjonen skrider frem, konsentreres filtratet i hovedreaksjonstanken kontinuerlig, og konsentrasjonen øker gradvis slik at trykkforskjellen mellom membranens indre og ytre overflate øker gradvis, noe som betyr at TMP øker. Men på dette tidspunktet er membranen ennå ikke forurenset, og membranen har fortsatt en viss grad av permeabilitet;

 

2) Etter at filtreringsreaksjonen har kommet til et visst nivå, forårsaker forurensningene i filtratet at membranen blokkerer. På dette tidspunktet er membranen forurenset og må rengjøres.

 

For å eliminere muligheten for økning av TMP forårsaket av økningen i konsentrasjonen av den konsentrerte løsningen, opprettholdes membranfluksen uendret, når TMP endres fra normal arbeids 0-30Kpa til mer enn 60Kpa, vurderes at membranen er forurenset og må fjernes for rengjøring.

 

Fordi råvannets pH er mellom 7,2 og 8.0, er metallionene i ionisk tilstand konstant i kontakt med oksygen under hele behandlingsprosessen og oksideres til oksider eller hydroksyder. Og etter den keramiske membranfiltreringsbehandlingen konsentreres et lite antall faste oksider og tilførselsvæsken i råvannet kontinuerlig for å danne nye oksider som fester seg til overflaten av membranen eller fester seg til partiklene som opprinnelig var festet til overflaten av membranen. membran, forårsaker membranforurensning. Innholdet av metallelementer i membranforurensningene er imidlertid relativt lite, og selv om råvannet renses ved prosesser som avfettingstanker og flotasjonsmaskiner, inneholder det fortsatt et stort antall oljeholdige stoffer. Oljeaktige stoffer er mer tyktflytende og er lettere å feste seg til overflaten av membranen, som er hovedårsaken til blokkering av membranen og reduksjonen av membranfluksen. I prosessen med keramisk flatmembran oljeaktig avløpsvann er de viktigste forurensningene oljeforurensninger. Under sure forhold vil oljer og fett gjennomgå en hydrolysereaksjon, og de genererte karboksylsyrene og alkoholene og andre småmolekylære organiske stoffer kan separeres fra membranoverflaten, noe som fører til at membranfluksen gjenopprettes.

 

Utvalget av keramiske membranrengjøringsmetoder
Vanligvis brukes kjemisk rengjøring på nett for å rengjøre den flate membranen. Rengjøringssyklusen avhenger av forurensning av membranen.
Klargjøring av rengjøringsmiddel
A. Alkalisk lotion: Forbered en blandet vandig løsning av {{0}}mg/L natriumhypokloritt og 1000mg/L natriumhydroksid, eller en 0,5 % natriumhypoklorittløsning separat (konsentrasjonen av natriumhypoklorittløsning er den samme mengde klor (spesielt når det brukes som desinfeksjonsmiddel) som oksidasjonskraften til klorforbindelser:)

 

B. Beisingsløsning: Klargjør 1000 mg/L oksalsyreløsning. Ved rengjøring på stedet er mengden rengjøringsløsning den samme som ovenfor.

 

I henhold til de faktiske kravene til prosjektet kan to kjemiske rengjøringsmetoder på stedet tas i bruk. Den første metoden er gravitasjonsinjeksjon, rengjøringstanken er over væskenivået til membrantanken (rengjøringssystemet er på membrantanken); Den andre metoden er en pumpeløft-injeksjon, og rensetanken er under væskenivået til membrantanken (rengjøringssystemet er på bakken eller under væskenivået).

 

Når kjemisk rengjøring på stedet ikke kan løse problemet, er det nødvendig å fjerne membranelementet fra modulen og tørke av membranoverflaten med en børste eller lavtrykksvannpistol. Dette er generelt sjeldent.

 

Det mindre innholdet av metallelementer i forurensningene på overflaten av den keramiske membranen indikerer at metalloksider og hydroksyder ikke er hovedårsaken til forurensning av den keramiske membranen. Oljer og andre organiske stoffer er hovedårsaken til membranblokkering og membranfluksnedgang.

 

Ved å bruke fysiske metoder som hydraulisk vasking og børsterengjøring for å behandle den forurensede keramiske membranen kan man bare rense opp store forurensninger som fester seg til overflaten av den keramiske membranen. Gjenvinningseffekten av membranfluksen kan fortsatt ikke oppfylle kravene, og kjemisk rensing for ytterligere rengjøring er nødvendig.

 

Etter faktisk verifisering, for keramiske membraner forurenset etter behandling av oljeholdig avløpsvann, har sure rensevæsker bedre renseeffekter enn alkaliske og sterke oksiderende rensevæsker.

 

Bruksområder innen vannbehandling
 

Rensing av drikkevann

Keramiske membraner har vunnet popularitet i kommunale vannbehandlingsanlegg for å produsere drikkevann av høy kvalitet. Deres evne til å fjerne patogener, turbiditet og organiske forurensninger sikrer trygt og drikkevann.

Industriell behandling av avløpsvann

Industrier genererer forskjellige avløpsvannstrømmer lastet med giftige kjemikalier, tungmetaller og andre skadelige stoffer. Keramiske membraner tilbyr robuste og pålitelige løsninger for behandling av industriavløp, og sikrer overholdelse av strenge miljøbestemmelser.

Avsalting

Ettersom ferskvannsressursene minker, har avsalting blitt en kritisk løsning for kystnære og tørre områder. Keramiske membraner spiller en viktig rolle i forbehandling av sjøvann og forlenger levetiden til omvendt osmosemembraner ved å fjerne suspenderte faste stoffer, bakterier og andre urenheter.

Mat- og drikkevareindustrien

Mat- og drikkeindustrien krever vann med høy renhet for ulike prosesser. Keramiske membraner sikrer fjerning av mikroorganismer og partikler, opprettholder produktkvalitet og sikkerhet.

Farmasøytisk og bioteknologi

Disse sektorene krever strenge vannkvalitetsstandarder for produksjonsprosesser. Keramiske membraner gir steril filtrering, fjerner bakterier, virus og endotoksiner fra prosessvann.

Miljøsanering

I miljøoppryddingsoperasjoner brukes keramiske membraner for å behandle forurenset grunnvann, elvevann og industriområder, og gir effektive løsninger for rehabilitering av forurensede økosystemer.

 

FAQ

 

Spørsmål: Hva er membranvannbehandling?

A: Membraner brukes i vannbehandling for å skille forurensninger fra vann basert på egenskaper som størrelse eller ladning. Vanlige membranprosesser inkluderer mikrofiltrering, ultrafiltrering, nanofiltrering, omvendt osmose og elektrodialyse.

Spørsmål: Hva er meningen med membranbehandling?

A: Membranfiltrering er en prosess som bruker en selektiv barriere, kalt en membran, for å skille biomolekyler og partikler basert på deres størrelse, slik at mindre molekyler kan passere gjennom mens de beholder større.

Spørsmål: Hvor mange typer membraner er det i vannbehandling?

A: Vannbehandlingsprosesser bruker flere typer membraner. De inkluderer mikrofiltrering (MF), ultrafiltrering (UF), omvendt osmose (RO) og nanofiltrering (NF) membraner. MF-membraner har størst porestørrelse og avviser typisk store partikler og ulike mikroorganismer.

Spørsmål: Hva er fordelene og ulempene med membranprosessen?

A: Membranteknologi er en effektiv metode for PIW-behandling som tilbyr høy separasjonseffektivitet, begrenset kjemisk tilsetning og kompakt behandling. Dens primære ulemper inkluderer moderat til høy energibruk og et konsentrert vandig retentat som må avhendes.

Spørsmål: Hva er membranmaterialet for vannbehandling?

A: Membraner er laget av polymerbaserte membraner, keramikk og andre materialer. Slik som blokkpolymerer, aluminiumoksid, grafen, SiC, Al2O3, osv.

Spørsmål: Hvordan rengjør du membraner for vannbehandling?

A: Under en kjemisk renseprosess blir membraner gjennomvåt med en løsning av klorblekemiddel, saltsyre eller hydrogenperoksid. Først trekker løsningen inn i membranene i et antall minutter, og deretter skylles forover eller bakover, noe som fører til at forurensningene skylles ut.

Spørsmål: Hva er den vanligste membranbaserte renseprosessen for avløpsvann?

A: Trykkdrevne membranprosesser er de klart mest brukte membranprosessene i avløpsvannbehandling, fra forbehandling til etterbehandling av avløpsvann. Disse prosessene er avhengige av hydraulisk trykk for å oppnå separasjon.

Spørsmål: Hvorfor bruker vi membran?

A: Membraner brukes for å lette transport eller avvisning av stoffer mellom medier, og mekanisk separasjon av gass- og væskestrømmer. I det enkleste tilfellet oppnås filtrering når porene i membranen er mindre enn diameteren til det uønskede stoffet, for eksempel en skadelig mikroorganisme.

Spørsmål: Hvordan fungerer membranprosesser?

A: I trykkdrevne membranprosesser presses matevann gjennom en membran av trykk som utøves på matemembransiden. Verdien av det påførte trykket er forskjellig mellom ulike membraner.

Som en av de ledende produsentene og leverandørene av integrert utstyr i Kina, ønsker vi deg hjertelig velkommen til engros skreddersydd integrert utstyr fra vår fabrikk. For flere billige produkter, kontakt oss nå.

Sende bookingforespørsel