JMFILTEC keramiske membraner er holdbare, har høy porøsitet, høy fluks, er motstandsdyktige mot kjemisk korrosjon og er egnet for en rekke bruksområder.
Hva er keramisk membran
Keramiske membraner representerer en revolusjonerende filtreringsteknologi som møter mange og brukernes krav i dag og fremtiden ved å gi nåværende og kommende overholdelse av miljøforskrifter og bærekraftig produksjon. I tillegg til å bekjempe det globale problemet med rent vann ved å muliggjøre gjenbruk, resirkulering og gjenvinning av vann, bidrar keramiske membraner også til lavt energiforbruk, høy kapasitet og et lite fotavtrykk. I disse systemene er membraner lagret i et hus.
Væsken filtreres mens de keramiske membranene filtrerer væsker ved å fjerne f.eks. suspenderte faste stoffer, oljedråper, oljeemulsjoner, partikler og bakterier. Keramiske membraner kan rense væsker på ulike nivåer avhengig av spesifikke behov og krav, noe som gjør keramiske membraner relevante for flere oppgaver i ulike bransjer.
-
![Flat Sheet Membran Plate]()
Flat Sheet Membran PlateSilisiumkarbid Flat Sheet Membrane Module vi designer og produserer er modulære, utvidbare filtreringsenheter som består av et glassfiberforsterket plastskall og Flat Sheet Membrane Plates.Mer -
![SiC rørformet membran]()
SiC rørformet membranJMtech-SICT-25-3-19-1178. Dette produktet har 19 kanaler, ytre diameter 25 mm, kanal indre diameter 3 mm, lengde 1178 mm, filterareal for et enkelt rør er 0.21m2, valgfri porestørrelse 40/100/500 nm.Mer -
![Rørformet membranmodul]()
Rørformet membranmodulJMtech -SICZ-N200. Dette produktet er 1953 mm langt, med en ytre diameter på 216,8 mm. Husmaterialet er glassfiber, det effektive filterarealet er 25m2, presisjon 100nm. Dette er et av de mestMer -
![Membran med høy tetthet]()
Membran med høy tetthetProduktnavn: Membran med høy tetthet. Kjernemateriale: Sic. Husmateriale: UPVC/PPH/glassfiber. MOQ: 1 settMer -
![Keramisk membran for vannbehandling]()
Keramisk membran for vannbehandlingProduktnavn: Keramisk membran for vannbehandling. Materiale: Sic. Filtreringsnøyaktighet: 20-500 nm. MOQ: 1 PCMer -
![Membran for solid-væske-separasjon]()
Membran for solid-væske-separasjonProduktnavn: Membran for solid-væske-separasjon. Materiale: Sic. Filtreringsnøyaktighet: 20-500 nm. MOQ: 1 PCMer -
![Silisiumkarbid keramisk membran]()
Silisiumkarbid keramisk membranProduktnavn: Silisiumkarbid keramisk membran. Porestørrelse: 20-500 nm. Tilpasning: tilgjengeligMer -
![Uorganisk keramisk membran]()
Uorganisk keramisk membranProduktnavn: Uorganisk keramisk membran. Materiale: Sic. Filtreringsnøyaktighet: 100nm. Filtreringsområde: 0,177M2 per PCMer -
![Gjenvinnbar SIC UF -membran]()
Gjenvinnbar SIC UF -membranProduktnavn: gjenvinnbar SIC UF -membran. Filtreringsnøyaktighet: 20-500 nm. Dimensjoner: TilpassesMer -
![Søylemembran]()
SøylemembranProduktnavn: Columnar Membrane. Materiale: silisiumkarbid. Filtreringsnøyaktighet: 100nmMer -
![Sic membran for vannbehandling]()
Sic membran for vannbehandlingProduktnavn: Sic membran for vannbehandling. Filtreringsnøyaktighet: 20-100 nm. MOQ: 1 PCMer -
![Sic membran for nanopowders]()
Sic membran for nanopowdersProduktnavn: Sic membran for nanopowders. Materiale: Sic. Filtrationn nøyaktighet: 20-500 nmMer
Robusthet og holdbarhet:En av hovedårsakene til den økende interessen for keramiske membraner er deres eksepsjonelle fysiske robusthet. I motsetning til polymermembraner tåler keramiske membraner høytrykksforskjeller, slipende stoffer og ekstreme temperaturer, noe som gjør dem egnet for krevende industrielle applikasjoner.
Kjemisk motstand:Keramiske membraner viser bemerkelsesverdig motstand mot kjemisk angrep. De kan håndtere aggressive løsemidler, sterke syrer og alkaliske forhold uten nedbrytning, og utvider deres anvendelighet i behandling av industrielle og farlige avløpsvannstrømmer.
Termisk stabilitet:Den termiske stabiliteten til keramiske membraner tillater dampsterilisering, og forbedrer bruken i prosesser der høye temperaturer er involvert. Denne egenskapen sikrer langsiktig driftsstabilitet og reduserer risikoen for membranbegroing.
Lang levetid:På grunn av deres robusthet og kjemiske og termiske motstand, har keramiske membraner en tendens til å ha lengre driftslevetid sammenlignet med polymere membraner. Dette betyr lavere utskiftingsfrekvenser og vedlikeholdskostnader.
Fleksibilitet i porestørrelse:Keramiske membraner kan konstrueres med et bredt spekter av porestørrelser, fra mikrofiltrering (MF, typisk {{0}}.1-10 mikron) og ultrafiltrering (UF, 0.01-0.1 mikron) til nanofiltrering (NF, 1-10 nanometer). Denne fleksibiliteten gir mulighet for skreddersydde løsninger basert på spesifikke vannbehandlingsbehov.
Hvorfor velge USA
Vår fabrikk
JMFILTEC er en nasjonal høyteknologisk bedrift dedikert til forskning, utvikling og produksjon av høykvalitets rene silisiumkarbidmembraner med fullstendig proprietære immaterielle rettigheter. Oppfinnelsespatentet av ren silisiumkarbidmembran ble brukt i 2013 og autorisert i 2016.
R&D
Som en delingsbedrift som prioriterer å fremme silisiumkarbidmembranapplikasjonsteknologi i Kina, har JMFILTEC ikke bare etablert et FoU-senter for silisiumkarbidmembranpreparering og påføringsteknologi, men eier også det avanserte produksjonsutstyret for ultrahøytemperatur karbonkomposittmateriale i Øst-Kina. Vi samarbeider også med universiteter som Shanghai Silicon Research Institute ved det kinesiske vitenskapsakademiet og Zhejiang University for å tilby membranmateriale og applikasjonsteknologiutviklingstjenester.
Søknader
Vårt firmas produkter har blitt brukt med suksess i høy standard rensing av drikkevann, forbehandling av avsalting av sjøvann, separering og gjenvinning av spesielle materialer, dyp behandling og gjenbruk av kloakk og avløpsvann og andre bruksscenarier.
Vår tjeneste
Med sin høye fluks, høye korrosjonsbestandighet, enkle rengjøring og lange levetid, har vi fått anerkjennelse fra kunder og markedet.
Keramiske membraner kan produseres av ulike uorganiske materialer. Et av materialene er det solide og langvarige materialet silisiumkarbid også betegnet SiC – dets kjemiske formel. SiC dukker raskt opp siden det gir noen unike fordeler sammenlignet med tradisjonelle keramiske og polymere membraner. La oss dykke ned i silisiumkarbid og hvilke unike fordeler dette materialet gir.
Silisiumkarbid er en syntetisk produsert krystallinsk forbindelse som inneholder rent silisium og rent karbon. Silisiumkarbid er det nest hardeste materialet i verden, kun overgått av diamanter, og det hardeste menneskeskapte materialet som noen gang er laget. På Mohs Scale, som måler mineralhardhet basert på en ordinær skala som strekker seg fra 1-10, får SiC 9,5, mens diamanter scorer 10. På grunn av sin styrke og holdbarhet har silisiumkarbid blitt brukt til ulike industrielle bruksområder siden slutten av 19. århundre, da materialet først ble produsert. Silisiumkarbid ble laget i et forsøk på å lage kunstige diamanter. Nå har dette elementet funnet veien til keramiske membraner for væskefiltrering, og gir en porøs støttestruktur som filtrert vann kan trenge gjennom. På grunn av sin hardhet sikrer SiC termisk og mekanisk stabilitet, noe som er avgjørende for mange industrielle bruksområder, spesielt hvis hyppige rengjørings- eller steriliseringsprosesser er nødvendig. Bruk av solid og langvarig materiale sikrer et høykvalitetsprodukt med lang levetid og unike fordeler.
Hvilke betingelser må oppfylles før en keramisk membran kan fungere
Normale driftsprosedyrer må følges ved bruk og drift av keramiske membraner. Fordi de kan skade eller ødelegge den rørformede keramiske membranen, er følgende driftsforhold og kjemikalier strengt forbudt:
Plutselige trykkendringer.
5 grader /min med raske temperaturendringer.
Møte med sterke syrer og alkalier ved høye temperaturer og konsentrasjoner over en lengre periode, som flussyre, svovelsyre og saltsyre.
Kombinert med hus i rustfritt stål, maursyre eller eddiksyre ved høye temperaturer og konsentrasjoner, silikater, akryl, lakk, silisiumsmuss, harpiks og voks.
Bruk av høyviskositetsvæskefiltrering eller filtrering av væske som inneholder store harde faste partikler;
Bruk av pumper uten frekvensomformer eller mykstarter.
Forsettlig slå eller snuble.
Applikasjonsscenariene for keramisk membranseparasjonsteknologi
Ubehandlet vann er faktisk en blanding som kan separeres med membraner på grunn av deres forskjellige fysiske eller kjemiske egenskaper. Vi bruker disse forskjellene for å skille dem. Stoffer med de samme egenskapene kalles grunnstoffer og forbindelser, og jo mer like egenskaper til grunnstoffer og forbindelser som ikke kan skilles, desto vanskeligere er det å skille. Vice versa. Prosessen med membranseparasjon har blitt en viktig prosess for industriell gassseparasjon, vandig separasjon, separasjon og rensing av kjemikalier og biokjemiske produkter. Membranseparasjon er mye brukt i mat- og drikkevarebehandling, industriell avløpsvannbehandling, luftseparasjon i stor skala, hydrometallurgi, produksjon av gass og flytende brensel og petrokjemisk produksjon.
Katalysatorgjenvinning. Teknologien med keramisk membranseparasjon løser problemet med katalysatoravfall som er uunngåelig i tradisjonelle prosesser eller inn i nedstrømsprosesser for å påvirke produktkvaliteten.
Dehydrering av løsemiddel med høy renhet. Slik som acetonitril dehydrering kan nå 99,5%, den har moden og stabil applikasjon. Det er også alkoholer, etere, ketoner, estere, etc.
Teknologien for keramisk membranseparasjon brukes til olje-vann-separasjon. For eksempel, innen kullkjemisk olje-vann-separasjon, kan den separere emulgert olje og ultrafine katalysatorpartikler i vann, og fjerningshastigheten for emulgert olje kan nå mer enn 90%. Katalysatorfjerningshastigheten er så høy som 99%. De har alle blitt brukt modent.
Gjenbruk av lut i kjemisk fiberindustri. For eksempel kan avfallslut fra kjemisk fiberindustri (hemicelluloseinnhold 35-55g/L, NaOH-innhold 180-220g/L) gjenbrukes etter omfattende keramisk membranbehandling, som også løser problemet med miljøvernutslipp.
Anvendelsen av keramisk membranseparasjonsteknologi innen planteekstraksjon. Slik som Jerusalem artisjokkinulinekstraksjon, blåbærantocyaninekstraksjon, lilla potetantocyaninekstraksjon, tartarisk bokhveteflavonoidekstraksjon, steviasukkerekstraksjon fra steviablader, dehydrering og rensing av sukkerrørgrønn juice (råsukker, hvitt sukker), Luo Han Guo-ekstraksjon, Pueraria lobata-ekstraksjon Vente. Klikk her for pris på keramisk membran.
Industrien for biomedisinsk gjæring. Den brukes til rensing av lincomycin alkalisk løsning, L-tryptofan avfargingsbehandling, jerndekstranavsalting og fjerning av urenheter og treonin og andre prosjekter. Samtidig, i moderne antibiotikaindustriproduksjon, kan den også erstatte tradisjonelle raffineringsteknikker som adsorpsjon, utfelling, løsemiddelekstraksjon, ionebytting, etc.
Anvendelse av keramisk membranfiltreringsteknologi i klor-alkaliindustrien. I prosessen med saltvannsrensing i klor-alkali-industrien har anvendelsen av keramiske membraner fordeler som er vanskelige å oppnå med tradisjonell rense- og filtreringsteknologi. Det kan også brukes til produksjon av saltlakevakuumsalt, og kvaliteten på det faste saltet som produseres er høyere enn for klaringsprosessen. Det brukes som bordsalt av høy kvalitet eller klor-alkalisalt.
Silisiumpulvergjenvinning av diamanttrådskjærevæske i ny energi- og solenergiindustri. Dette er også en ny applikasjon som resirkulerer silisiumrøyk og gir investeringsinntekter til solcelleselskaper. Samtidig hjelper det også i stor grad med å løse problemet med miljøvernutslipp.
Mekanismer av keramisk membran
Keramiske membraner opererer først og fremst gjennom størrelsesekskludering, men kan også utnytte andre mekanismer som adsorpsjon, ladningsfrastøting og hydrofile/hydrofobe interaksjoner. Valget av mekanisme avhenger av applikasjonen og målforurensningene.
Mikrofiltrering (MF)
Denne prosessen fjerner suspenderte faste stoffer, mikroorganismer og større partikler. Bruksområdene inkluderer forbehandling for omvendt osmose og avløpsrensing.
Ultrafiltrering (UF)
UF retter seg mot mindre partikler, virus, kolloider og makromolekyler. Det er mye brukt til overflatevannsrensing, produksjon av drikkevann og forbehandlingsstadier i avsaltingsprosesser.
Nanofiltrering (NF)
Denne prosessen filtrerer oppløst organisk materiale, multivalente ioner og forbindelser med liten molekylvekt. NF-membraner er egnet for å myke opp vann, fjerne spesifikke forurensninger som plantevernmidler og avsalte brakkvann.
Keramisk membran, også kjent som uorganisk keramisk membran, er en asymmetrisk membran fremstilt av uorganiske keramiske materialer ved en spesiell prosess. Keramiske membraner er delt inn i rørformede keramiske membraner og flate keramiske membraner. Keramisk membran har høy separasjonseffektivitet, stabil effekt, god kjemisk stabilitet, syre- og alkaliresistens, motstand mot organiske løsemidler, bakterieresistens, høy temperaturbestandighet, anti-forurensning, høy mekanisk styrke, god regenereringsytelse, enkel separasjonsprosess, lavt energiforbruk, enkel drift og vedlikehold, lang levetid og mange andre fordeler. Det har blitt brukt med suksess i mange felt som mat, drikke, plante (medisin) dyp prosessering, biomedisin, gjæring, finkjemisk industri og så videre. Og den kan brukes til separasjon, klaring, rensing, konsentrasjon, sterilisering, avsalting osv. i prosessen.
Keramisk membran er en slags uorganisk membran, som tilhører det faste membranmaterialet i membranseparasjonsteknologi. Den bruker hovedsakelig uorganiske keramiske materialer som SiC, alumina, zirkoniumoksyd, titaniumoksyd og silika med forskjellige spesifikasjoner som støtte. Den er laget av overflatebelegg og høytemperaturbrenning.
Hva er forskjellen mellom keramisk membran og hulfiber ultrafiltreringsmembran
Keramiske membraner og hulfiber-ultrafiltreringsmembraner er nå mer vanlige forbruksvarer for vannbehandling. Søknaden deres er fremmet. Når det gjelder filtrering, har de alle åpenbare fordeler. Det er faktisk mange forskjeller mellom de to. Det anbefales at du tar hensyn til de to forskjellene når du velger, og velger og bruker dem rimelig i henhold til dine behov.
1. Materialene til de to er forskjellige.Den åpenbare forskjellen mellom keramisk membran og hulfiber ultrafiltreringsmembran er at det er stor forskjell mellom de to materialene. Keramisk membran er en slags uorganisk membran, men spesifikasjonene, modellene og typene er forskjellige. Ultrafiltreringsmembraner er laget av materialer med høy seighet, så det er stor forskjell og forskjell mellom de to.
2. Filtreringspresisjonen er ikke den samme.Filtreringspresisjonen til keramisk membran og hulfiber ultrafiltreringsmembran er forskjellig, hovedårsaken er at porestørrelsen er veldig forskjellig. Derfor vil det være åpenbare forskjeller i filtreringspresisjonen. De må velge den tilsvarende typen materialer i henhold til de spesifikke kravene til vannbehandling og filtrering, for å ha en god effekt ved filtrering av vann.
3. Velg rimelig i henhold til den spesifikke situasjonen.Både keramiske membraner og hulfiber-ultrafiltreringsmembraner har sine unike fordeler og egenskaper, og de kan alle spille sin rettmessige effekt under bruk. Det anbefales at du velger å ikke følge trenden og kjøpe i henhold til den spesifikke situasjonen, ellers vil det påvirke filtreringseffekten. Når det gjelder vannbehandling, vil bare valg av passende type filtermateriale ha åpenbare effekter.
Hvordan lages en keramisk membran
Produksjonen av keramiske membraner er en prosess med flere trinn, og hvert trinn spiller en avgjørende rolle for å oppnå holdbare keramiske membraner av høy kvalitet. I utgangspunktet. Keramiske membraner produseres i fire overordnede trinn:
- Det lages en silisiumkarbidblanding
- Silisiumkarbidblandingen ekstruderes inn i det keramiske membransubstratet
- Belegget legges til membransubstratet.
- Membranen er sintret
Silisiumkarbidblanding
Det første trinnet i produksjonsprosessen er å lage en pasta med en blanding av flere råvarer som inneholder silisiumkarbidpulver, dispergeringsmiddel og løsemiddel. Bruk av riktige råvarer og mengde er avgjørende for å oppnå konsistente membraner av høy kvalitet. Blandingen homogeniseres grundig før et bindemiddel tilsettes for å styrke den mekaniske stabiliteten til membranen.
Ekstrudering
I neste trinn ekstruderes silisiumkarbidblandingen til riktig form og kuttes i riktig lengde. Det er viktig å ekstrudere den grove membranstøtten for å produsere selv de mest komplekse geometriene når blandingen er våt. Membransubstratet kan ekstruderes i tilpassede geometrier, noe som er fordelaktig for ulike filtreringsapplikasjoner. Likeledes må membranstøtten være jevn og homogen for å oppnå høy fluks og mekanisk styrke. Når riktig geometri er oppnådd, bør membransubstratet tørke. Hvis den ikke tørkes tilstrekkelig, kan membranformen bli skadet, noe som kan føre til at membranen ikke fungerer. Derfor er det viktig å oppnå fullstendig tørrhet for å ha et stabilt og fast keramisk membransubstrat.
Belegg
Et belegglag legges til membransubstratet i tredje fase av keramisk membranproduksjon. Belegget kontrollerer membranporestørrelsen og dermed selektiviteten. Dessuten gir belegget robusthet og holdbarhet. Lær mer om hva det keramiske membranbelegget gjør her.
Belegget kan legges på tre forskjellige metoder:
- Spray-belegg
- Dip-belegg
- Slip-belegg
Dyppbelegg er imidlertid den mest foretrukne metoden på grunn av sin enkelhet. Den valgte metoden bør likevel velges med omhu, da den påvirker tykkelsen på laget. For eksempel leverer dip-coating-teknikken lag innenfor området 0.16-100 mikron, mens spray-coating-teknikken leverer lag innenfor 60-200 mikron.
Metoden bør derfor velges basert på dens enkelhet, membrangeometrien og filtreringsområdet den opererer innenfor. Videre kan flere lag legges til for å produsere øvre lag med høyere selektivitet. Vanligvis kan membransubstratet legge opp til fire belegglag.
I fine skal membranen tørke igjen for å få et jevnt belegg. Dette er viktig fordi et ujevnt lag vil få forskjellige deler av en membran til å fungere annerledes.
Sintring
Prosessens fjerde del inkluderer brenning av de keramiske membranene i en høytemperaturovn med en inert atmosfære på opptil 2100 grader i 2-3 dager. Prosessen gir varige fysiske og kjemiske egenskaper.
Til sammenligning blir oksidbaserte membraner bare sintret i en ovn på 1200-1600 grad . Den høye sintringstemperaturen på opptil 2100 grader samt varigheten på 2-3 dager øker kraftig produksjonskostnadene til keramiske membraner og gjør produksjonen av SiC-membraner i industriell skala kostbar. Likevel er den høye sintringstemperaturen nødvendig for å oppnå de ønskede fysiske og kjemiske egenskapene til en SiC-membran.
FAQ
Som en av de ledende produsentene og leverandørene av keramiske membraner i Kina, ønsker vi deg hjertelig velkommen til engros spesiallaget keramisk membran fra fabrikken vår. For flere billige produkter, kontakt oss nå.