Annet utstyr - Zhejiang Jianmo Technology Co., Ltd

JMFILTEC leverer støttekomponenter og relatert utstyr for keramiske membraner og ultrafine boblegeneratorer. Spør for mer informasjon.

Bedriftsprofil

JMFILTEC er en nasjonal høyteknologisk bedrift dedikert til forskning, utvikling og produksjon av høykvalitets rene silisiumkarbidmembraner med fullstendig proprietære immaterielle rettigheter. Oppfinnelsespatentet på ren silisiumkarbidmembran ble brukt i 2013 og autorisert i 2016.

Doseringsenhet
Den automatiske doseringsenheten er en enhet som brukes til automatisk å kontrollere tilsetningen av kjemiske midler til et spesifikt system. Det er mye brukt i vannbehandling, kjemisk industri,
Mer
DAF -utstyr
DAF (oppløst luftflotasjons) utstyr er en fysisk og kjemisk separasjonsteknologi for vannbehandling, mye brukt i avløpsbehandling, fast-væske-separasjon og suspendert fjerning av faststoffer. Den
Mer
Oppløst luftflotasjon (DAF)
Oppløst luftflotasjon (DAF) er en oppløst luftflotasjonsseparasjonsteknologi som kan brukes til å fjerne ulike forurensninger i avløpsvann ved flotasjon, oppnå fast-væskeseparasjon eller
Mer
Oljefjerningsklarer
Produktnavn: Oil Removal Clarifier. Tilpassbar komponent: ultrafin boblegenerator/nanoboblegenerator. MOQ: 1 sett
Mer
Oppløst luftflotasjon
Oppløst luftflotasjon er et vannbehandlingsutstyr som produserer et stort antall fine bobler i vannet av systemet med oppløst luft, slik at luften festes til de suspenderte partiklene i form av svært
Mer
Air Float Clarifier
Utstyrt med tilbakespyling, spray, kloakk, nanoboble og flokkuleringssystem;. Fullstendig simuler industrielt utstyr, noe som gjør det enkelt å få eksperimentelle data nær industriell forsterkning;
Mer
Høyeffektiv mikser
Effektive blandere brukes hovedsakelig til å blande forskjellige stoffer grundig for å oppnå en jevn tilstand.
Mer

Hvorfor velge USA

Vår fabrikk

R&D

Som en delingsbedrift som prioriterer å fremme silisiumkarbidmembranapplikasjonsteknologi i Kina, har JMFILTEC ikke bare etablert et FoU-senter for silisiumkarbidmembranpreparering og påføringsteknologi, men eier også det avanserte produksjonsutstyret for ultrahøytemperatur karbonkomposittmateriale i Øst-Kina. Vi samarbeider også med universiteter som Shanghai Silicon Research Institute ved det kinesiske vitenskapsakademiet og Zhejiang University for å tilby membranmateriale og applikasjonsteknologiutviklingstjenester.

Søknader

Vårt firmas produkter har blitt brukt med suksess i høy standard rensing av drikkevann, forbehandling av avsalting av sjøvann, separering og gjenvinning av spesielle materialer, dyp behandling og gjenbruk av kloakk og avløpsvann og andre bruksscenarier.

Vår tjeneste

Med sin høye fluks, høye korrosjonsbestandighet, enkle rengjøring og lange levetid, har vi fått anerkjennelse fra kunder og markedet.

Hva er høyeffektiv mikser

Høyeffektiv intensiv blander brukes hovedsakelig til jevn blanding av tørre eller våte pulvermaterialer i farmasøytisk industri, og det er ingen oppløsning, fordampning eller forringelse av materialer i blandingsprosessen. Den er også egnet for blanding av ulike hoved- og hjelpematerialer i kjemiske, matvare- og andre industrisektorer. Den er egnet for blanding av halvfaste. Den høyeffektive og kraftige mikseren er en integrert ramme med solid struktur og stabil drift. Omrøreren og materialkontakten er alle laget av rustfritt stål, som har god korrosjonsbestandighet, og holder kvaliteten og renheten til materialene uten misfarging. Overføringsmekanismen til den høyeffektive og kraftige mikseren tar i bruk snekkegir og snekkedirekte transmisjon. Den høyeffektive og kraftige mikseren har ingen overdreven støy ved bruk, og har nok oljelagring, som kan få god smøring.

Fordeler med høyeffektiv mikser

Svært effektiv blanding
Alle statiske miksere, for både rør og kanaler, er nøye utformet for å gi svært effektiv blanding. Vårt utvalg av produkter inkluderer de mest effektive designene som for tiden er tilgjengelige, som uavhengig testet, når det gjelder høyeste blandingsgrad på kortest tid og med lavest energiforbruk (trykkfall).

Kjemisk sparing
Effektiv blanding og høy blandingskvalitet reduserer forbruket av doserte kjemikalier ved å eliminere behovet for overdosering for å kompensere for dårlig blanding.

Lavt energiforbruk
Svært effektiv blanding gir lavt energiforbruk - lavt trykkfall i rør eller lavt tap i kanaler. Statiske blandere installeres alltid i eksisterende systemer uten å redusere kapasiteten til eksisterende pumper, og kan i de fleste tilfeller installeres på tyngdekraftsystemer. statisk slam Blandere vil typisk redusere strømforbruket med 90 % sammenlignet med dynamiske blandere i røretanker.

Ingen bevegelige deler for vedlikeholdsfri drift
I motsetning til dynamiske blandere har statiske slamblandere ingen bevegelige deler og er praktisk talt vedlikeholdsfrie.

Ingen direkte drivkraft kreves
Energien som kreves for blanding hentes effektivt ut som trykkfall fra væskestrømmen gjennom elementene. Ingen elektriske motorer og tilhørende utstyr er nødvendig.

Ikke behov for tanker i de fleste tilfeller
De fleste blandingsmålene kan oppnås inline i rør eller i kanaler uten ekstra krav til tanker. Kortslutning, vanligvis forbundet med tanker, unngås.

Komponenter av høyeffektiv mikser

Den høyeffektive mikseren består av fire deler:Et t-formet rør, en innløps-strømdelingsplate, et strømningsføringsrør i rustfritt stål og en utløps-strømdelingsplate. Det t-formede røret er hoveddelen av blanderen og brukes til å koble polymerinjeksjonsrøret med vanninjeksjonsrøret. Innløps-strømdelingsplaten og strømningsføringsrøret i rustfritt stål er festet. Vannet sprøytes inn i det rustfrie stålrøret, og polymerene fylles rundt røret.

Når diameteren på kobberrøret er mindre enn 7 mm, vil polymerløsningen med en konsentrasjon på 1750 mg/l være utsatt for sterk mekanisk nedbrytning, og den tilsynelatende viskositeten vil bli sterkt redusert.

Utløps-strømdelingsplaten som har en større diameter enn innløps-strømdelingsplaten er der polymerløsningen og vannet møtes. Jo mindre diameter kobberrøret har, desto sterkere er skjæreffekten på polymerløsningen. Ved fysiske eksperimenter identifiserte vi at når den indre diameteren til kobberrøret var 5,8 mm, ville påvirkningen på polymerens skjæreviskositet minimeres, så vi designet en 86-hulls-kobberstrømningsstyrende rørmodell.

Rørets indre diameter er 115 mm, og innløpet til venstre er en strømningssplittende plate med en tykkelse på 10 mm og en indre diameter på 7 mm. Platen brukes til å holde de 92 jevnt fordelte strømningsledende kobberrørene (130 mm lange og med en indre diameter på 5,8 mm) faste. Utløps-strømdelingsplaten koblet til røret til høyre har en indre diameter på 8,6 mm og en tykkelse på 10 mm.

Parametre for å vurdere effektiviteten til en mikser

Blandingskvalitet
På grunn av den høye viskositeten til de to komponentene, skjer ikke blanding ved turbulens, men kan bare oppnås ved gjentatte separering, skjæring og rekombinering av komponentene som skal blandes. Blandekvaliteten uttrykkes ofte i termer av COV (variasjonskoeffisient), som er en ren stokastisk variabel og er definert som standardavviket til konsentrasjonsfordelingen delt på middelverdien. Derfor, jo lavere CoV-verdi, desto bedre er kvaliteten på blandingen. Ved laminær strømning avhenger CoV som kan oppnås med en gitt blander kun av reologien til materialet som blandes, typen blander og antall blandeelementer, men er uavhengig av driftsforholdene.

Trykktap
Trykktapet i blanderen - eller fra brukerens synspunkt, kraften som kreves for å tømme materialet - er en nøkkelegenskap siden denne kraften må påføres av en bruker eller en utløpsanordning. Hvis utløpskraften allerede er spesifisert (for eksempel av en pumpe eller en elektrisk dispenser), begrenses maksimalt oppnåelig volumstrøm av trykktapet i blanderen.

Avfallsvolum
Avfallsvolumet er materialet som er igjen i blandebatteriet som skal kastes etter påføring. Siden disse materialene ofte er dyre og/eller miljøfarlige, sparer man penger og beskytter miljøet ved å minimere avfallsvolumet.

Skjærtøyningshastighet
Skjærhastigheten brukes i reologi som et mål på den mekaniske spenningen som virker på et fluid. Å kjenne den gjennomsnittlige skjærhastigheten S i en blander er viktig av flere grunner. På den ene siden, for skjærfortynnende materialer, gir høye skjærhastigheter lavere trykktap i blanderen, noe som letter blandeprosessen. På den annen side kan imidlertid overdreven skjærkraft skade sensitive materialer og ha en negativ effekt på herdereaksjonene.

Oppholdstidsadferd
Statiske blandere er generelt konstruert for effektiv radiell blanding, dvs. for å kompensere for radielle konsentrasjonsforskjeller. Denne egenskapen kan evalueres ved å bruke de ovennevnte egenskapene for blandingskvalitet. Svingninger i blandingsforholdet kan forekomme i visse applikasjoner, spesielt ved bruk av mobile dispenseringssystemer. Blanderen bør derfor også ha god aksial blandeevne for å kompensere for disse problemene. Dette oppnås av blandere som har en bred oppholdstidsfordeling, noe som betyr at noen væskeelementer strømmer raskt gjennom blanderen mens andre tar lengre tid. En implikasjon av dette er at komponenten som kommer inn i mikseren senere fortsatt kan hamle opp med de andre komponentene som beveger seg langsommere, og til slutt balansere blandingsforholdet ved mikserens utløp.

Vurder når du velger den beste industrielle mikseren

Forstå miksebehovene dine

Mikseren du velger avhenger av typen mikseprosess du ønsker å gjennomføre - enten det er miksing, emulgering, homogenisering eller blanding med høy skjærkraft.
Blanding tar sikte på å oppnå en jevn sammensetning og konsistens i en batch, mens emulgering på den annen side innebærer å blande to ublandbare væsker (som olje og vann) for å skape en stabil dispersjon som typisk krever høye skjærkrefter.
Imidlertid trenger du kanskje ikke noen av prosessene og trenger en industriell mikser som homogeniserer. Homogenisering skaper en blanding som er likt fordelt og oppnår enda finere emulsjoner. Ofte brukes homogenisering i farmasøytisk eller kosmetisk industri der konsistens og tekstur er avgjørende.

Type mikser

Som nevnt ovenfor kan du ha ulike miksebehov som kan påvirke hvilken type mikser du velger.
For eksempel må du bestemme hvordan blanderen vil samhandle med et kar. Enten du blander i lukkede trommelfat, åpne tanker eller små benk-top batcher - dette vil i stor grad påvirke valget ditt. Blandere kan enten monteres på en tank eller kar eller forbli frittstående med et blanderstativ.
I tillegg avhenger typen mikser du velger også av materialviskositet og blandehastighet. Disse elementene dikterer effektiviteten og effektiviteten til blandeprosessen og arbeider for å sikre at sluttproduktet oppfyller de ønskede spesifikasjonene når det gjelder homogenitet, tekstur og konsistens.

Materialkompatibilitet

Når du blander materialer, spesielt etsende, slipende eller med spesifikke kjemiske egenskaper, er det nødvendig å velge en blander som kan håndtere din operasjon - uten å forurense eller skade produktet.
Vanligvis er miksere laget av ett av tre materialer:
Rustfritt stål - svært motstandsdyktig mot korrosjon og forurensning, noe som gjør den ideell for mat, legemidler og kjemikalier.
Karbonstål - kostnadseffektivt og sterkt, egnet for bruksområder der korrosjon ikke er et problem.
Spesiallegeringer - for svært korrosive eller slitende materialer der legeringer kan tilby overlegen holdbarhet.

Kapasitet og størrelse

Å finne utstyret for prosjektet krever at du har riktig størrelse og kapasitet på blandebatteriet og industrimiksermotoren. Dette kan bestemmes ved å vurdere dine nåværende og fremtidige produksjonsbehov.
Dessverre må denne vurderingen være presis og nøyaktig, ellers vil du oppleve ineffektivitet. Overvurdering kan føre til ineffektiv bruk av ressurser, mens undervurdering kan begrense produksjonsskalerbarheten.
Passende størrelse på en mikser påvirkes i stor grad av ingrediensene og blandingsprosessen. Det er svært viktig å dimensjonere en mikser riktig.

Kraft og effektivitet

Selv om det kan være åpenbart, er det utrolig viktig å ta hensyn til kraften og effektiviteten til mikseren din.
Det kan være lurt å vurdere en mikser som minimerer strømforbruket samtidig som du oppfyller målene dine. På den annen side vil du kanskje ha en kraftig mikser som ikke tar hensyn til effektiviteten.
I tillegg kan effektivitet i blanding inkludere å ha utstyr av passende størrelse for å bruke hele kapasiteten til strømtrekket. Overdimensjonering fører til bortkastede hestekrefter, mens underdimensjonering kan føre til at en motor brenner ut.

Enkel drift og vedlikehold

Når du velger den beste industrielle blanderen for driften din - vil du ikke ha et verktøy som er utfordrende å bruke. Å finne en mikser som muliggjør enkel drift og vedlikehold er avgjørende for å minimere nedetid og sikre en jevn produksjonsprosess.
Noen miksere tilbyr funksjoner som intuitive kontroller, overflater som er enkle å rengjøre og enkel montering/demontering for å øke produktiviteten og effektiviteten.

Sikkerhetsfunksjoner

For å forhindre ulykker og fremme operatørsikkerheten, bør industrielle miksere inkludere sikkerhetsfunksjoner som nødstopp og sikkerhetslåser.
Uten disse funksjonene kan det hende at utstyret ditt ikke er i samsvar med sikkerhetsbestemmelser eller passerer inspeksjoner.

Hva er Air Float Clarifier

Flotasjonsklareren separerer også effektivt utfelte materialer som suspenderte faste stoffer fra væsker. Dette gjør dette flotasjonssystemet spesielt egnet for behandling av prosess- eller avløpsvann, som har svært høye krav til renhet. Flotasjonsklareren er basert på flotasjonsseparasjonsmetoden. Ved å bruke mikrobobler flyter forurensningene opp i flotasjonssystemet og fjernes ved overflaten. Mikroboblene i flotasjonsklareren genereres av mikroboblegeneratoren. I motsetning til konvensjonelle teknologier, som oppløst luftflotasjon (DAF), er dette ikke basert på prinsippet om gassoppløsning, men på direkte induksjon av mikrobobler. Ytterligere lamellpakker gir et betydelig større klaringsområde, slik at enda tyngre suspendert stoff kan flyte effektivt.

Hvordan fungerer et DAF-system

Oppløst luftflotasjon er en utmerket teknologi for effektiv separering av faste stoffer, oljer, fett og flokker fra avløpsvann.
Avløpsvannet pumpes fra koagulasjons-flokkuleringssystemet, som er et system oppstrøms for en DAF-enhet, hvor dosering av koagulanter, polyelektrolytter og ph-justeringsprodukter utføres for effektiv flokkdannelse.
DAF-systemer er spesielt utviklet for å behandle avløpsvann som inneholder ikke-flytende faste stoffer som krever et stort overflateareal for flotasjon og separering. Flotasjonsluft er nødvendig for å forbedre partikkelflotasjonen når partikkelens egenvekt påvirkes av en blanding av emulsjoner, oljer og faste stoffer.
En resirkulasjonspumpe omdirigerer en del av det klarnede vannet til utløpet av DAF-enheten, hvor et trykk-/metningssystem er plassert. Det resirkulerte vannet settes under trykk av pumpen til ca. 6 bar og blandes med trykkluft. Under disse trykkforholdene er luften oppløst i vannet.
Trykkavlastning skjer inne i DAF-enheten, noe som resulterer i generering av mikroluftbobler.
Oppløste luftmikrobobler tillater fjerning av faste stoffer og flokker som ikke har tilstrekkelig oppdrift. Boblene er mellom 30-50 mikron i diameter, viktige dimensjoner for effektiv flotasjon. Boblene fester seg raskt til partikler av lignende eller større dimensjoner og stiger til overflaten.
Denne blandingen av vann og bobler er homogent fordelt i innløpsrommet til DAF-enheten under laminære forhold. På den annen side blir de flytende partiklene omdirigert direkte til avvanningssystemet, plassert på toppen av enheten, hvor de fjernes av et system av skimmere.
Det sedimenterbare materialet faller ned til sedimentrommet, som ligger i bunnen av DAF-enheten, og slippes ut gjennom slamavtrekkssystemet.
Det klare vannet forlater DAF-enheten gjennom et justerbart supernatantsystem. En del av denne klarede vannstrømmen vil bli omdirigert av resirkulasjonspumpen for å gå inn i kompresjons- og metningssystemet beskrevet ovenfor.

Hvordan forbedre renseprosessen din

Trinn to av en anleggsleders vannbehandlingsmetodikk vil være å strømme innløpet over eller gjennom et gruskammer for å fjerne grus som ikke fanges opp i trinn én. Tyngre grus faller til bunnen av kammeret slik at avløpsvannet kan strømme til neste trinn i renseprosessen.
Influenten renner deretter inn i store primære klaringsanlegg hvor tunge faste stoffer synker til bunnen. Hastigheten på vannstrømmen på dette stadiet er avgjørende. For raskt og de faste stoffene vil ikke synke. For sakte og prosessen vil bli påvirket oppstrøms.
De faste stoffene som faller er kjent som "slam" og pumpes inn i en slamkoker, med hastigheten det avgjør en nøkkelindikator for hvordan maskineriet fungerer.
Luft pumpes deretter inn i tanken for å bryte ned organisk materiale, og hjelpe bakterier med å forplante seg og vokse. Å få den rette balansen mellom bakterier er nøkkelen, og en annen god indikator på om behandling av avløpsvann på stedet fungerer.
Det behandlede avløpsvannet pumpes deretter inn i en sekundær klaringsanordning. Igjen, målet med klaringen er at alle veldig små faste stoffer skal flytte til bunnen. Disse faststoffene kalles aktivert slam og er dannet av aktive bakterier.
Nå har vannet lite organisk materiale i seg og bør nærme seg de nødvendige avløpskravene.
Eventuelle gjenværende bakterier drepes deretter ved tilsetning av klor. Denne desinfeksjonen betyr at vann som slippes ut ikke vil inneholde høyere bakterienivåer enn tillatt.
Alle renseanlegg vil måtte teste vannet og det aktiverte slammet når det beveger seg gjennom renseanleggets prosess. På dette spesifikke stadiet vil imidlertid en anleggsleder analysere vannet for (blant annet) pH, ammoniakk og klornivåer.
Når vannet har gått gjennom ovennevnte behandlingsprosess, og oppfyller nødvendige forskrifter, vil det slippes ut i miljøet.

Feilsøking og vedlikehold av renseenheter i vannbehandlingsanlegg

Å sikre effektiv drift av klaringsenheter er avgjørende for å opprettholde høy vannkvalitet i renseanlegg. Her er noen vanlige problemer og feilsøkingstips:

1. Dårlig oppgjørsytelse:
Juster kjemisk dosering og kontroller innflytende strømningshastigheter.

2. Overdreven slamakkumulering:
Øk slamfjerningsfrekvensen.

3. Flytende slam (avskum):
Forbedre lufting og fjern avskum regelmessig.

4. Tette veir:
Rengjør overløp og monter deksler.

5. Ujevn strømningsfordeling:
Inspiser og juster innløpsstrukturer.

6. Mekaniske feil:
Gjennomfør regelmessig vedlikehold og skift ut slitte deler.

Regelmessige inspeksjoner, riktig kalibrering og opplæring av personalet er nøkkelen til å forebygge og løse disse problemene. Å holde klaringsenhetene i topp stand sikrer effektiv vannbehandling og samsvar med regulatoriske standarder.

FAQ

Spørsmål: Når skal man bruke en statisk mikser?

A: En statisk blander er en enhet for kontinuerlig blanding av flytende materialer, uten bevegelige komponenter. Normalt er væskene som skal blandes flytende, men statiske blandere kan også brukes til å blande gassstrømmer, dispergere gass i væske eller blande ikke-blandbare væsker.

Spørsmål: Hva er prinsippet for statisk mikser?

A: En statisk blander består av et rørelement som inneholder støpte deler, de såkalte blandeelementene, som sørger for at strømningsprofilen forstyrres (påvirkes) på en slik måte at alt blandes til én homogen blanding. I en prosess gir eksterne komponenter, som en pumpe, tvangsmatingen til blanderen.

Spørsmål: Hvordan velger jeg en statisk mikser?

A: Ved å måle innholdsvolum, kostnad for den statiske mikseren og forskjellige utleveringsrutiner, kan ulike prosessmodeller evalueres og resultatene brukes til å velge en statisk mikser.

Spørsmål: Hva er de forskjellige typene statiske miksere?

A: Disse inkluderer in-line miksere, der komponenter er plassert som en permanent del av dispenseringslinjen, og statiske dynamiske miksere, som har bevegelige deler, men ikke er drevet. Engangsbajonettblandere er imidlertid den desidert vanligste og mest anvendelige.

Spørsmål: Hva er de forskjellige typene klaringsmidler som brukes i vannbehandlingsprosesser?

A: Det finnes flere typer klaringsmidler, inkludert sirkulære og rektangulære primære klaringsmidler, som brukes i vannbehandling. Sirkulære klaringsapparater er vanlig i kompakte anlegg, mens rektangulære ofte finnes i større installasjoner.

Spørsmål: Hvordan fungerer primærklarere i et avløpsrenseanlegg?

A: Primære klaringsmidler tjener til å fjerne faste stoffer, oljer og andre materialer ved å la dem sette seg ut av kloakken på grunn av tyngdekraften. Prosessen er fysisk, og gir forbehandling før biologiske stadier.

Spørsmål: Hva er de vanlige problemene med primære klaringsmidler ved behandling av avløpsvann?

A: Vanlige problemer inkluderer oppbygging av slam, opphopning av avskum og ineffektiv bunnfelling som kan hindre ytelsen. Å sikre riktige strømningshastigheter og turbulenskontroll kan bidra til å redusere disse problemene.

Spørsmål: På hvilke måter skiller primære clarifiers seg fra sekundære clarifiers?

A: Primære klaringsmidler fjerner først og fremst sedimenterbare og flytende faste stoffer, mens sekundære klaringsmidler reduserer det organiske innholdet i avløpsvannet ytterligere gjennom biologiske prosesser.

Spørsmål: Hvilke trinn er involvert i vedlikeholdet av primærklarere for å sikre effektiv drift?

A: Vedlikehold involverer rutinemessig fjerning av slam og avskum, inspeksjon for slitasje og sikring av at mekanismene for bunnfelling og skimming fungerer som de skal. Regelmessig rengjøring er også integrert i ytelsen.

Spørsmål: Kan du beskrive prosessen som skjer når kloakk kommer inn i en primær renser?

A: Når kloakk kommer inn i en primær klaringsenhet, legger faste stoffer seg til bunnen for å danne slam, mens lettere materialer flyter til toppen og danner avskum. Begge fjernes så og det noe klarnede vannet går videre til neste behandlingsfase.

Annet utstyr - Zhejiang Jianmo Technology Co., Ltd

Sende bookingforespørsel