SiC varmevekslerrør

I løpet av de siste ti årene, på grunn av energimangel, har energisparearbeid blitt utført ytterligere. Ulike nye og energibesparende avanserte ovnstyper har blitt forbedret dag for dag, og bruk av høykvalitets isolasjonsmaterialer som nye ildfaste fibre har redusert varmetapet til ovner betydelig. Bruken av avanserte forbrenningsenheter har forbedret forbrenningen, redusert mengden av ufullstendig forbrenning, og luft-drivstoff-forholdet har også hatt en tendens til å være rimelig. Teknologien for å redusere eksosvarmetapet og gjenvinning av røykgassspillvarme utvikler seg likevel ikke raskt. Et stort antall høytemperaturovner i industrien kan avgi røykgass opp til 1300 grader, og varmeenergitapet er alvorlig. For å ytterligere forbedre den termiske effektiviteten til varmeovnen og oppnå formålet med energisparing og forbruksreduksjon, er gjenvinning av røykgassspillvarme også en viktig måte å spare energi på.

Det er vanligvis to måter å gjenvinne røykgassspillvarme på: den ene er å forvarme arbeidsstykket; den andre er å forvarme luft til forbrenning. Røykgassforvarming av arbeidsstykker krever et stort volum for varmeveksling, som ofte er begrenset av arbeidsstedet (intermitterende ovner kan ikke bruke denne metoden). Forvarming av luftforbrenning er en bedre metode, som vanligvis er konfigurert på varmeovnen, og kan også forbedre forbrenningen, akselerere oppvarmingshastigheten til ovnen og forbedre ovnens termiske ytelse. Dette oppfyller ikke bare kravene til prosessen, men oppnår også betydelige omfattende energibesparende effekter til slutt.

Siden 1950-tallet har Kina brukt forvarmere til forvarming av luft på industriovner, blant hvilke hovedformene er rørformet, sylindrisk stråling og blokkvarmevekslere i støpejern, men utvekslingseffektiviteten er lav. På 1980-tallet utviklet Kina suksessivt jet-, jetstråling, kompositt- og andre varmevekslere, hovedsakelig for å løse problemet med spillvarmegjenvinning ved middels og lave temperaturer. Det er oppnådd betydelige resultater med gjenvinning av røykgassspillvarme under 100 grader, og varmevekslingseffektiviteten er forbedret. Ved høye temperaturer er imidlertid materialet til varmeveksleren fortsatt begrenset, levetiden er lav, vedlikeholdsbelastningen er stor eller kostnaden er høy, noe som påvirker promoteringen og bruken.

De fleste varmevekslerne som brukes i dag er metallvarmevekslere, som kun kan brukes ved lave temperaturer. De kan ikke brukes direkte når gasstemperaturen er høy. En stor mengde kald luft må infiltreres, og det kreves beskyttelse mot høye temperaturer, for eksempel en vifte og et kontrollsystem. Når kald luft infiltreres vil temperaturen på varmevekslergjenvinningen være lav.

Keramiske varmevekslere har blitt godt utviklet under begrensningene til metallvarmevekslere fordi de bedre har løst problemene med korrosjonsbestandighet og høytemperaturmotstand og har blitt den beste varmeveksleren for å gjenvinne høytemperaturspillvarme. Etter år med produksjonspraksis har det vist seg at keramiske varmevekslere er svært effektive. Dens viktigste fordeler er: høy høytemperaturstyrke, god oksidasjonsmotstand og termisk støtmotstand. Lang levetid, lite vedlikehold, pålitelig og stabil ytelse og enkel betjening. Det er for tiden den beste enheten for å gjenvinne høytemperatur røykgassspillvarme.

Den nye teknologien med varmevekslere som erstatter metall med keramikk, som først ble utviklet og tatt i bruk, er inkludert i National Torch Program. Denne nye teknologien konverterer den kalde luften som opprinnelig ble brukt i industrielle ovner til varm luft, noe som ikke bare forbedrer arbeidseffektiviteten, men også sparer mye energi. Siden keramiske varmevekslere er et av hovedutstyret for å forbedre energiutnyttelsen og har et bredt spekter av industriell bruk, er deres markedsførings- og bruksutsikter svært lovende.

Keramiske varmevekslere har følgende fordeler:
(1) Bruken av keramiske varmevekslere er direkte, enkel, rask, effektiv, miljøvennlig og energibesparende. Ingen kald luft eller høytemperaturbeskyttelse er nødvendig, vedlikeholdskostnadene er lave, og ingen drift av den keramiske varmeveksleren er nødvendig. Gjelder for spillvarmegjenvinning og bruk av gassfyrte industrielle ovner i ulike miljøer, spesielt for å løse problemet med at spillvarmen til ulike høytemperatur-industriovner er for høy til å kunne utnyttes;
(2) Staten krever at temperaturen på keramiske varmevekslere skal være større enn eller lik 1000 grader. Siden den er motstandsdyktig mot høye temperaturer, kan den plasseres i områder med høy temperatur. Jo høyere temperatur, jo bedre varmevekslingseffekt og jo mer energisparing;
(3) Bytt ut metallvarmevekslere under høye temperaturforhold;
(4) Løs problemene med varmeveksling og korrosjonsbestandighet i kjemisk industri;
(5) Keramiske varmevekslere har sterk tilpasningsevne, høy temperaturbestandighet, korrosjonsbestandighet, høy høytemperaturstyrke, god oksidasjonsmotstand, stabil termisk støtmotstand og lang levetid.

Keramiske varmevekslere er mye brukt i ulike varmeovner, varmluftsovner, varmebehandlingsovner, krakkingsovner, stekeovner, smelteovner, bløtleggingsovner, olje- og gasskjeler og andre ovner innen stål, maskineri, byggematerialer, petrokjemisk, ikke- smelting av jernholdige metaller og annen industri. Denne teknologien bruker en reverseringsanordning for å vekselvis absorbere og frigjøre varme i to varmelagringskamre for å maksimere gjenvinningen av røykgassvarme, og deretter varme opp forbrenningsluften og gassen til over 1000 grader. Selv drivstoff med lav brennverdi (som masovnsgass) kan oppnå stabil tenning og effektiv forbrenning, noe som kan spare 40-70 % av drivstoffet. Effekten økes med mer enn 15%, oksidasjons- og brennstapet av stålblokker reduseres med mer enn 40%, NOx-utslippet er mindre enn 100 ppm, og røykgassutslippstemperaturen er lavere enn 160 grader, noe som reduserer kraftig drivhuseffekten av jorden.

Vanlige varmevekslere laget av kordieritt, mullitt, høy alumina, koks edelsten og andre materialer har dårlig varmeledningsevne og dårlig varmeoverføringsytelse. Silisiumkarbid keramiske varmevekslere har blitt godt utviklet under begrensningene til metallvarmevekslere. Hovedårsaken er at i tillegg til de vanlige fordelene med keramiske varmevekslere som høy temperaturbestandighet, korrosjonsbestandighet, høy høytemperaturstyrke, oksidasjonsmotstand, god termisk støtmotstand, lang levetid, stabil og pålitelig ytelse, etc., har den god termisk ledningsevne og høytemperatur mekaniske egenskaper (styrke, krypemotstand, etc.) er de beste blant kjente keramiske materialer, noe som gjør den til den beste varmeveksleren for å gjenvinne høytemperatur spillvarme.

Keramiske varmevekslere av silisiumkarbid kan brukes mye i ulike varmeovner, varmluftsovner, varmebehandlingsovner, krakkingsovner, stekeovner, smelteovner, bløtleggingsovner, olje- og gasskjeler og andre ovner i stål, maskineri, byggematerialer, petrokjemi. , smelting av ikke-jernholdige metaller og annen industri. Bruksmetoden er direkte, enkel, rask, effektiv, energibesparende (energisparingsgrad 25~45%), miljøvennlig, og levetiden er flere titalls ganger så lang som for metallvarmevekslere i samme posisjon, noe som ikke bare reduserer kostnader for bedrifter, men sparer også energi for landet.