Introduksjon
I membranseparasjonsindustrien driver materialer oppdateringen og iterasjonen av membranseparasjonsprodukter og utviklingen av applikasjonsteknologier.
Silisiumkarbid er et anerkjent neste generasjons keramiske membranseparasjonsmateriale i industrien, med betydelige ytelsesfordeler som høy gjennomstrømning, korrosjonsbestandighet, enkel rengjøring, lang levetid og utmerket olje-vann-separasjon.
Fordeler med silisiumkarbid keramisk membran:
Høy gjennomstrømning, korrosjonsbestandighet, lett å rengjøre og lang levetid
Filtreringsprinsipp
Den keramiske silisiumkarbidmembran-ultrafiltreringsenheten drives av positivt trykk og oppnår fast-væske-separasjon innenfor et valgfritt område på 0.2-0.6 bar transmembran trykkforskjell.
Silisiumkarbid ultrafiltrering har følgende fordeler:
1. Ideell filtreringsnøyaktighet, egnet for konsentrasjon av silikasolprodukter med forskjellige partikkelstørrelser, 830, 1430 eller større partikkelstørrelser;
2. Behandlingsskalaen kan være stor eller liten, kontinuerlig eller intermitterende, og membrankomponentene kan brukes alene eller i kombinasjon. Prosessen er enkel, operasjonen er enkel, og det er enkelt å automatisere kontroll.
3. Stabil og langvarig filtreringsytelse og pålitelig levetid, med en 3-års garanti og en levetid på over 5 år.
Påføring av silisiumkarbid keramisk membran i silikasol
Som et viktig uorganisk polymermateriale har silikasol blitt mye brukt i felt som kjemisk industri, presisjonsstøping, tekstil, papirproduksjon, belegg, mat, elektronikk og mineralforedling.
For tiden bruker produksjonsprosessen av silikasol i Kina hovedsakelig en fortynnet silikasol med en konsentrasjon vanligvis mellom 2-5 % etter ionebytting og stabilisering av natriumsilikat. Denne løsningen må konsentreres til over 30 %, og konsentrasjonsfaktoren til gelløsningen er relativt stor. De fleste av dem bruker ultrafiltreringskonsentrasjon. JMFILTEC har utviklet to typer silisiumkarbid-rørmembran-ultrafiltreringsfiltre basert på driftskravene til forskjellige silikasolproduksjonsbedrifter.
Multi-core serie første generasjon silisiumkarbid rørformet membran ultrafilter
Hovedutstyrskonfigurasjon
| Navn | Parameter |
| Membranbeholder | 19 kjerner emballasje, enkeltsett membranbeholder brukes til å fylle 19 silisiumkarbidrørformet membranelement av modell JMfiltec-SICT-40-H-19-1200-DZ. |
| Membranelement | Modellen er JMfiltec-SICT-40-H-19-1200 -DZ, enkelt filterareal er 0,5 kvadratmeter |
| Sirkulasjonspumpe | Q Større enn eller lik 140m3/time, H=28m, N=18,5Kw |
| Landbruksområde | Lengde × Bredde=1500 x 500 mm |
| Mengde | Notater |
| 3 sett | Membranbeholdermateriale 304 eller 316L |
| 57 stykker | Det totale installerte membranarealet er 28,5 kvadratmeter, med en arbeidskapasitet er 6-8 m/t (gjennom væske) |
| 1 enhet | |
| Filtreringsvertsområde (unntatt pumpe og rensevannstank) |
Egenskapene til den første generasjons silisiumkarbid ultrafiltreringsenheten:
1. Arbeidskapasiteten til en enkelt silisiumkarbid-ultrafiltreringsenhet er 1,5-2 ganger høyere enn tradisjonelle PVDF-ultrafiltreringsenheter med organisk rørformet membran;
2. Fotavtrykket er en fjerdedel av det for tradisjonelle PVDF organiske, rørformede membran ultrafiltreringsfiltre;
3. Silisiumkarbid ultrafiltrering har nesten ingen erstatningskostnader for membrankomponenter;
4. Drift krever ikke hensyn til kjøling, og kan tilpasses arbeidsmiljøer fra 60 grader til 120 grader.
Enkel kjerne parallellkobling første generasjons silisiumkarbid rørformet membran ultrafiltrering
Hovedutstyrskonfigurasjon
| Navn | Parameter |
| Membranbeholder | Enkeltkjerneemballasje, enkeltsett membranbeholder brukes til å fylle 1 rørformet silisiumkarbidmembranelement av modell JMfiltec-SICT-40-H-19-1200-DZ. Tetningen er laget av en-kjegle FKM-materiale |
| Membranelement | Modellen er JMfiltec-SICT-40-H-19-1200 -DZ, enkelt filterareal er 0,5 kvadratmeter |
| Sirkulasjonspumpe | Q Større enn eller lik 140m3/time, H=28m, N=18,5Kw |
| Landbruksområde | Lengde × bredde × høyde=3100 × 1100 × 1600 mm |
| Mengde | Notater |
| 60 sett | Membranbeholdermateriale 304 eller 316L |
| 60 stykker | Det totale installerte membranarealet er 30 kvadratmeter, og arbeidskapasiteten er 6~8m³/t (permeatvæske) |
| 1 sett | |
| Filtreringsvertsområde (unntatt pumpe og rensevannstank) |
Kjennetegn ved andregenerasjons silisiumkarbidultrafiltrering:
1. Arbeidskapasiteten til en enkelt silisiumkarbid-ultrafiltreringsenhet er 1,5-2 ganger høyere enn tradisjonelle PVDF-ultrafiltreringsenheter med organisk rørformet membran;
2. Fotavtrykket er to tredjedeler av det for tradisjonelle PVDF organiske, rørformede membran ultrafiltreringsfiltre;
3. Silisiumkarbid ultrafiltrering har nesten ingen erstatningskostnader for membrankomponenter;
4. Sammenlignet med den første generasjonen av silisiumkarbid-ultrafiltrering, er enkeltmembrankomponenter enkle å erstatte etter skade; Den første generasjonen av silisiumkarbidultrafiltrering krever demontering av en membranbeholder med 19 kjerner for inspeksjon av skadede membrankomponenter, noe som er en komplisert prosess.
5. Drift krever ikke hensyn til kjøling, og kan tilpasses arbeidsmiljøer fra 60 grader til 120 grader.
Årsakene til membranforurensning
Lav strømningshastighet av matevæske
Vanligvis kan strømningshastigheten på ultrafiltreringsmembranoverflaten lett kontrolleres til 2,5-3 m/s. Ved lav strømningshastighet vil et gellag festes til ultrafiltreringsmembranoverflaten, og penetrasjonshastigheten vil avta raskt.
Ufullstendig utskifting under nedstenging av ultrafiltrering
Ved nedstenging er det nødvendig å skyve ut silikasolen inne i membranmodulen og utføre beskyttelse eller kjemisk rengjøring. Hvis den ikke erstattes fullstendig i tide, vil silikasolen avsettes på membranoverflaten, og danner et lag med klebende membran, som påvirker overføringshastigheten.
Påvirkningen av selve materialvæsken
Ufullstendig reaksjon og dårlig kolloidal stabilitet kan lett forurense ultrafiltreringsmembranene.
Membranbegroing mottiltak
Nødvendigheten av rengjøring:
Etter en stunds operasjon opplever ultrafiltreringsmembraner ofte membranblokkering og konsentrasjonspolarisering. Membranblokkering er forårsaket av avsetning av visse komponenter på membranoverflaten og i porene, noe som resulterer i at porestørrelsen endres. Konsentrasjonspolarisasjonsfenomenet refererer til konsentrasjonsgradienten som dannes på membranoverflaten ved å avskjære komponenter i motsatt retning av filtrering. Disse to fenomenene eksisterer samtidig under konsentrasjonsprosessen av silikasol, noe som fører til en betydelig reduksjon i membranens filtreringskapasitet. For å sikre høy permeabilitet av membranen (dvs. kapasiteten til løsningsmiddeloverføring per enhet overflateareal) og betydelig retensjonshastighet (dvs. membranen har evnen til å beholde oppløste stoffer over en fast molekylvekt), fungerer ultrafiltreringssystemet i én syklus ( vanligvis konsentrerer en tank med materiale) og gjennomgår en beskyttende rengjøring med gjennomsyret vann. Etter en viss driftsperiode eller når innløpsstrømmen er under parameterområdet, må kjemisk rengjøring utføres i tide.
Effekt av rengjøring:
Fjern komponenter avsatt i membranporene som påvirker membranpermeabiliteten; Fjern saltstoffer med lav molekylvekt fra membranporene; Unnlatelse av å danne silikasol med tilstrekkelig partikkelstørrelse; Fjern produktpartikler avsatt inne i ultrafiltreringsmembranrøret; Desinfiser rørledningen for å kontrollere bakterievekst og reproduksjon; Rengjør rørledningsventiler, pumper og andre deler.
Rengjøringsmetode:
Etter hver konsentrert batch, skyll membranen med beskyttende vann i 15 minutter; Etter drift i 50 timer, utfør kjemisk rengjøring (vanligvis ved bruk av 5 % NaOH vandig løsning som rengjøringsmiddel), periodisk produksjon krever daglig rengjøring. Rengjøringsmidlet kan gjenbrukes flere ganger.
Forebygging av membranforurensning
1. Vær oppmerksom på strømningshastigheten til sirkulasjonspumpen og sørg for at trykket oppfyller behovene til ultrafiltreringsanordningen;
2. Når membranen ikke brukes på lang tid, vær oppmerksom på anti-korrosjon og vannforsegling;
3. Etabler en fil for ultrafiltreringsoperasjon
4. Utstyrt med et presisjonsfiltreringssystem og regelmessig rengjøring av filterposer;
5. Sørg for at silikasolen som passerer gjennom ultrafiltreringsanordningen har normalt trykkfall og membranoverflatestrømningshastighet;
7. Når du slår av maskinen for en periode, bør den rengjøres og vannforsegles i tide for å sikre at membranoverflaten er fuktig.