Membrane Coagulation Reactor (MCR) er en teknologi som kombinerer kjemiske behandlingsprosesser med membranseparasjonsprosesser, hovedsakelig brukt til å fjerne suspenderte faste stoffer, tungmetaller, hardhet, turbiditet og silisium. Membrankjemiske reaktorer kan til og med kombineres med prosesser som membrankonsentrasjon og fordampningskrystallisering for å oppnå reduksjon og nesten null utslipp av konsentrert saltlake, noe som gir en ny teknologisk rute og løsning for ressursutnyttelse og gjenbruk av konsentrert saltlake.
CASE-SHOW
Definisjon og egenskaper av silisiumkarbidmembran
Definisjon av silisiumkarbidmembran
Det er et høypresisjons mikrofiltrerings- og ultrafiltreringskvalitets membranseparasjonsprodukt laget av fint silisiumkarbidpulver med høy renhet gjennom rekrystalliseringssintringsteknologi, som har høy gjennomstrømning, korrosjonsbestandighet, enkel rengjøring og lang levetid. For øyeblikket kan den høyeste filtreringsnøyaktigheten nå 20 nanometer.
Egenskapene til silisiumkarbidmembran
1. Høy gjennomstrømning, ren vannstrøm Større enn eller lik 3000LMH@25 grader
2. Korrosjonsbestandighet
3. Enkel å rengjøre
4. Utmerket olje-vann separasjonsytelse
5. Levetiden til silisiumkarbidmembranprodukter kan nå mer enn 10 år.
Case One
CASE-SHOW
Etter kjemisk utfelling av avløpsvann som inneholder tungmetaller i galvaniseringsindustrien
Skala for fast-væske separasjonsprosjekt: 6 × 100 tonn/dag · sett
Saksintroduksjon
Designstilen til dette prosjektet er inspirert av det integrerte systemet til POREX. UPVC-membranskall er fylt med 7 stk φ 40 silisiumkarbidmembrankomponenter inni, med en designfluks på opptil 220LMH for dette prosjektet.
Tilfelle 2
CASE-SHOW
Omfanget av prosjektet for kjemisk utfelling og separering av fast-væske for tungmetallavløpsvann i galvaniserings- og galvaniseringsindustrien har en prosesseringskapasitet på 100 tonn/dag · sett
Sak tre
CASE-SHOW
Mykgjøring av flat platemembran
Prosjektskala 2 x 50 tonn/dag · sett
Designfluks 260LMH
Tilfelle fire
CASE-SHOW
Bytt ut den keramiske aluminiumsmembranen
Klor alkali kjemisk saltlake raffinering
Prosjektskala og prosesseringskapasitet på 240m³/t · sett
915 stykker φ 31-3.8-19-1200
Design flux 1000LMH
Sak 5
CASE-SHOW
Søppeloverføringsstasjon · Kjøkkenavfallsbehandlingsprosjekt Skala: 20 tonn/dag · sett
Prosjektimplementering pågår
Prosessrute:
Luftflotasjon → pH-reguleringstank → elektrokoagulasjonstank → sedimentasjonstank → flatplate silisiumkarbidmembran → elektrokatalytisk oksidasjon → standard utladning
De typiske bruksscenariene for kjemiske membranreaktorer inkluderer for tiden:
1, kjemisk saltlakeraffinering av kloralkali, kombinert med dobbel alkalimetode for å fjerne kalsium- og magnesiumioner;
2, Mykgjøring av søppelvannsmembran som RO-forbehandling;
3, Mykgjøring av RO-konsentrert vannmembran i gruvevannmembrankonsentrasjon med høy saltholdighet + fordampningsprosess;
4, Mykgjøring av avsvovlingsavløpsvannmembran i termiske kraftverk;
5,Tungmetallholdig avløpsvann i galvaniseringsindustrien gjenbrukes som RO-forbehandling.
Ovennevnte saksdeling er bare et utgangspunkt, og i fremtiden vil det bare være flere og flere prosjekter som bruker silisiumkarbidmembraner til kjemiske membranreaktorer.
