Ventiler

Ventilen er en kontrollkomponent i væsketransportsystemet, med funksjoner som avledning, avskjæring, regulering, gasspedling, tilbakestrømningsforebygging, avledning eller overløpstrykkavlastning. Ventilen er et viktig kontrollelement i rørledningen. Det er veldig viktig å velge den mest passende ventilen for rørledningssystemet, som er relatert til sikkerheten til rørledningen, strømningstap, kostnad, etc. Du må være kjent med egenskapene til ventilen og trinnene og grunnlaget for å velge ventilen.

1. Brukegenskaper Hovedytelsen og omfanget av bruk av ventilen bestemmes. Ventilbrukskarakteristikkene inkluderer: ventiltype (lukket kretsventil, reguleringsventil, sikkerhetsventil, etc.); Produkttype (portventil, stoppventil, sommerfuglventil, kuleventil, etc.); materialer av hoveddelene av ventilen (ventilkropp, ventildeksel, ventilstamme, ventilskive, tetningsflate); Ventiloverføringsmetode, etc.

2. Strukturelle egenskaper Det bestemmer noen strukturelle egenskaper ved ventilinstallasjon, reparasjon, vedlikehold og andre metoder. De strukturelle egenskapene inkluderer: strukturell lengde og total høyde på ventilen, tilkoblingsformen med rørledningen (flensforbindelse, gjenget tilkobling, klemmetilkobling, ekstern trådtilkobling, sveiseendetilkobling, etc.); Formen på tetningsoverflaten (ring, gjenget ring, overflate, spraymurs, ventilkropp); Ventilstamstruktur (roterende stang, løftestang), etc.

1. Avklar formålet med ventilen i utstyret eller enheten, og bestem arbeidsforholdene til ventilen: gjeldende medium, arbeidstrykk, arbeidstemperatur osv.

2. Bestem den nominelle diameteren og tilkoblingsmetoden til røret koblet til ventilen: flens, tråd, sveising osv.

3. Bestem måten å betjene ventilen: Manuell, elektrisk, elektromagnetisk, pneumatisk eller hydraulisk, elektro-hydraulisk kobling, etc.

4. Bestem materialet til skallet og indre deler av den valgte ventilen i henhold til medium, arbeidstrykk og arbeidstemperatur på rørledningen: støpe stål, karbonstål, rustfritt stål, legeringsstål, rustfritt syre-resistent stål, grått støpejern, formbart støpejern, duktilt jern, kobberlegering, etc.

5. Velg typen ventil: lukket kretsventil, reguleringsventil, sikkerhetsventil, etc.

6. Bestem typen ventil: portventil, stoppventil, kuleventil, sommerfuglventil, gassventil, sikkerhetsventil, trykkreduserende ventil, dampfelle, etc.

7. Bestem parametrene til ventilen: For automatiske ventiler, bestemme først den tillatte strømningsmotstanden, utladningskapasiteten, mottrykket osv. I henhold til forskjellige behov, og bestemme deretter den nominelle diameteren til rørledningen og diameteren på ventilsetethullet

8. Bestem de geometriske parametrene til den valgte ventilen: strukturell lengde, flensforbindelsesform og størrelse, ventilhøyde retningsstørrelse etter åpning og lukking, tilkobling av bolthullstørrelse og antall, total ventilstørrelse, etc.

9. Bruk eksisterende informasjon: Ventilproduktkatalog, ventilproduktprøve osv. For å velge passende ventilprodukter
 

1. Formål, driftsforhold og driftskontrollmetode for den valgte ventilen

2. Arten av arbeidsmediet: arbeidstrykk, arbeidstemperatur, korrosjonsytelse osv. Enten det inneholder faste partikler, enten mediet er giftig, enten det er brennbar eller eksplosivt, viskositeten til mediet osv.

3. Krav til ventilvæskeegenskaper: strømningsmotstand, utladningskapasitet, strømningsegenskaper, tetningsnivå, etc.

4. Krav til installasjonsdimensjoner og ytre dimensjoner: nominell diameter, tilkoblingsmetode og tilkoblingsstørrelse med rørledninger, ytre dimensjoner eller vektgrenser osv.

5. Ytterligere krav til pålitelighet, levetid og eksplosjonssikker ytelse av ventilprodukter
(Når du velger parametere, må du merke: Hvis ventilen skal brukes til kontrollformål, må følgende tilleggsparametere bestemmes: Driftsmetode, maksimum og minimumsstrømningskrav, trykkfall for normal strømning, trykkfall når det er lukket, maksimum og minimum innløpstrykk på ventilen.)

I henhold til ovennevnte grunnlag og trinn for valg av ventiler, er det også nødvendig å ha en detaljert forståelse av den indre strukturen til forskjellige ventiler, slik at riktig valg av den foretrukne ventilen kan gjøres.

Den endelige kontrollen av rørledningen er ventilen. Ventilåpningen og lukking av deler kontrollerer strømningsretningen til mediet i rørledningen. Formen på ventilstrømningskanalen gir ventilen en viss strømningskarakteristikk. Dette må tas i betraktning når du velger ventilen som er best egnet for installasjon i rørledningssystemet.

6. Grunnleggende faktorer som skal vurderes:
1) Velg ventildiameter: Velg ventildiameter i henhold til rørledningsdiameter;
2) Ventiltype: portventil, stoppventil, sjekkventil, sommerfuglventil, kuleventil, osv.;
3) Ventilmateriale Når du bestemmer riktig ventilmateriale, bør følgende faktorer vurderes:
4) Væskemedium som skal kontrolleres av ventilen
5) Temperaturområde for væskemediet
6) Trykkområde for å bli motstått av ventilen
7) Mulig unormalt trykk eller stress for å bli motstått av ventilen
8) Sikkerhetsstandarder eller rørledningsbestemmelser som skal oppfylles

7. Velg ventiler i henhold til egenskapene til mediet
1) portventil:
Portventilen brukes som et avskjæringsmedium. Når det er helt åpent, er hele strømmen rett gjennom, og trykketapet til mediet er minimalt. Portventiler er vanligvis egnet for arbeidsforhold som ikke krever hyppig åpning og lukking, og holder porten helt åpen eller helt lukket. Det er ikke egnet for bruk som regulator eller gass. For høyhastighetsflytende medier kan porten forårsake vibrasjon av porten når den er delvis åpen, og vibrasjonen kan skade tetningsoverflaten på porten og ventilsetet, og gassen vil føre til at porten blir erodert av mediet. Fra den strukturelle formen er hovedforskjellen formen for tetningselementet som brukes. I henhold til formen for tetningselementet er portventiler ofte delt inn i flere forskjellige typer, for eksempel: kileportventil, parallellportventil, parallell dobbeltskive portventil, kile dobbeltdisc-portventil, etc. De mest brukte formene er kileportventiler og parallellportventiler.

2) Globe -ventil:
Stengaksen til klodeventilen er vinkelrett på ventilsetets tetningsoverflate. Ventilstammen har et relativt kort åpnings- eller lukkeslag og har en veldig pålitelig skjærehandling, noe som gjør denne ventilen veldig egnet for å kutte av eller regulere og strupe mediet. Når ventilskiven til klodeventilen er i åpen tilstand, er det ingen kontakt mellom ventilsetet og ventilskivens tetningsflate, og den har en veldig pålitelig skjærevirkning. Denne ventilen er veldig egnet for å kutte av eller regulere og strupe mediet.

Når stoppventilen er i åpen tilstand, er det ingen kontakt mellom ventilsetet og ventilskivetetningsflaten, så tetningsflaten har mindre mekanisk slitasje. Siden ventilsetet og ventilskiven for de fleste stoppventiler er relativt enkle å reparere eller erstatte tetningselementet, er det ikke nødvendig å fjerne hele ventilen fra rørledningen. Dette er veldig egnet for anledninger der ventilen og rørledningen sveises sammen. Strømningsretningen til mediet endres når du passerer gjennom denne typen ventil, slik at strømningsmotstanden til stoppventilen er høyere enn for andre ventiler.

Vanlige brukte stoppventiler er som følger: 1) vinkelstoppventil; I vinkelstoppventilen trenger væsken bare å endre retning en gang, slik at trykkfallet gjennom denne ventilen er mindre enn for den konvensjonelle stoppventilen. 2) DC stoppventil; I stoppventilen DC eller Y-typen er strømningskanalen til ventillegemet i en skrå linje med hovedstrømningskanalen, så graden av skade på strømningstilstanden er mindre enn for den konvensjonelle stoppventilen, så trykketapet gjennom ventilen er også tilsvarende mindre. 3) Stempelstoppventil: Denne typen stoppventil er en variant av den konvensjonelle stoppventilen. I denne ventilen er ventilskiven og ventilsetet vanligvis designet basert på stempelprinsippet. Ventilskiven poleres i en stempel og koblet til ventilstammen. Selet oppnås ved to elastiske tetningsringer på stempelet. De to elastiske tetningsringene er atskilt med en krage, og tetningsringen rundt stempelet presses godt av belastningen påført ventildekselet av ventildekselmutteren. Den elastiske tetningsringen kan erstattes og kan lages av forskjellige materialer. Ventilen brukes hovedsakelig til "åpning" eller "lukking", men den er utstyrt med en spesiell form for stempel eller spesiell krage, som også kan brukes til å justere strømmen.

3) Sommerfuglventil: Sommerfuglplaten til sommerfuglventilen er installert i diameterretningen til rørledningen. I den sylindriske kanalen til sommerfuglventillegemet roterer den skiveformede sommerfuglplaten rundt aksen, og rotasjonsvinkelen er mellom 0 grad og 90 grader. Når den roterer til 90 grader, er ventilen helt åpen.

Sommerfuglventilen har en enkel struktur, liten størrelse, lett vekt og består bare av noen få deler. Dessuten kan det raskt åpnes og lukkes ved å rotere 90 grader, noe som er enkelt å betjene. Samtidig har ventilen gode væskekontrollegenskaper. Når sommerfuglventilen er i helt åpen posisjon, er tykkelsen på sommerfuglplaten den eneste motstanden når mediet renner gjennom ventillegemet. Derfor er trykkfallet generert av ventilen veldig liten, så den har bedre strømningskontrollegenskaper. Sommerfuglventiler har to tetningstyper: elastisk tetning og metallforsegling. For elastiske tetningsventiler kan tetningsringen være innebygd i ventillegemet eller festes til periferien til sommerfuglplaten.

Ventiler med metallforseglinger har generelt lengre levetid enn ventiler med elastiske tetninger, men det er vanskelig å oppnå fullstendig tetning. Metallforseglinger kan tilpasse seg høyere driftstemperaturer, mens elastiske tetninger har mangelen av å være begrenset av temperatur.

Hvis sommerfuglventilen må brukes som strømningskontroll, er det viktigste å velge størrelse og type ventil på riktig måte. Det strukturelle prinsippet for sommerfuglventilen er spesielt egnet for å lage ventiler med store diameter. Sommerfuglventiler er ikke bare mye brukt i generelle næringer som petroleum, gass, kjemisk industri og vannbehandling, men også i kjølevannssystemet til termiske kraftverk.

Vanlige brukte sommerfuglventiler er sommerfuglventiler og sommerfuglventiler av flensetypen. Den skivetypen sommerfuglventilen bruker stigbolter for å koble ventilen mellom to rørflenser, og flensetypen sommerfuglventil har flenser på ventilen, og boltene brukes til å koble flensene i begge ender av ventilen til rørflensen.

4) Ballventil
Kuleventilen utviklet seg fra pluggventilen. Den har samme 90- grads rotasjonsløftning, men forskjellen er at pluggekroppen er en sfære med et sirkulært gjennom hull eller kanal som passerer gjennom aksen. Forholdet mellom den sfæriske overflaten og kanalåpningen skal være slik at når ballen roterer 90 grader, skal innløpet og utløpet alle presentere en sfærisk overflate, og dermed kutte av strømmen.

Ballventilen kan lukkes tett med bare en 90- graders rotasjonsoperasjon og et veldig lite dreiemoment. Det helt like indre hulrommet til ventillegemet gir en veldig liten motstand og rett strømningskanal for mediet. Det antas generelt at kuleventilen er best egnet for direkte åpning og lukking, men den nylige utviklingen har designet kuleventilen for å få den til å ha funksjonen til å strupe og strømningskontroll. Hovedtrekkene i kuleventilen er dens kompakte struktur, enkel drift og vedlikehold, og den er egnet for generelle arbeidsmedier som vann, løsningsmidler, syrer og naturgass, og også for medier med tøffe arbeidsforhold, som oksygen, hydrogenperoksyd, metan og etylen. Ballventilkroppen kan være integrert eller kombinert.

8. Velg ventiler for å forhindre tilbakestrømning av medier
Funksjonen til denne typen ventil er å la mediet strømme bare i en retning og forhindre strømmen i motsatt retning. Vanligvis fungerer denne typen ventiler automatisk. Under trykket fra væsken som strømmer i en retning, åpnes ventilskiven; Når væsken strømmer i motsatt retning, er væsketrykket og den selvleste ventilskiven til ventilskiven på ventilsetet, og kutter dermed av strømmen. Blant dem tilhører sjekkventilen denne typen ventil, som inkluderer svingkontrollventiler og løftekontrollventiler. Svingningsventilen har en hengslemekanisme og en dørlignende ventilskive som fritt hviler på den skrå ventilseteoverflaten. For å sikre at ventilskiven kan nå riktig plassering av ventilsetets overflate hver gang, er ventilskiven designet i hengselmekanismen slik at ventilskiven har nok svingplass og gjør ventilskiven virkelig og omfattende kontakte ventilsetet. Ventilskiven kan være helt laget av metall, eller den kan innleses med lær, gummi eller et syntetisk dekking på metallet, avhengig av ytelseskrav. Når svingkontrollventilen åpnes helt, er væsketrykket nesten uhindret, så trykkfallet gjennom ventilen er relativt liten. Ventilskiven til løftekontrollventilen er plassert på ventilsetet tetningsoverflaten på ventilhuset. I tillegg til at ventilskiven kan stige og falle fritt, er resten av denne ventilen den samme som stoppventilen. Væsketrykket løfter ventilskiven fra ventilsetetetningsflaten, og medium refluks får ventilskiven til å falle tilbake på ventilsetet og kutte av strømmen. Avhengig av bruksbetingelsene, kan ventilskiven være en full metallstruktur eller i form av en gummipute eller gummiring innebygd i ventilskivsrammen. I likhet med stoppventilen er passasjen av væsken gjennom løftekontrollventilen også smal, så trykkfallet gjennom løftekontrollventilen er større enn den for svingkontrollventilen, og strømmen av svingkontrollventilen er mindre begrenset.

9. Velg ventiler i henhold til parametrene til det justerte mediet
I produksjonsprosessen, for å gjøre trykket, flyt og andre parametere for mediet oppfyller kravene til prosessstrømmen, er det nødvendig å installere en justeringsmekanisme for å justere parametrene ovenfor. Hovedarbeidsprinsippet for justeringsmekanismen er å oppnå formålet med å justere parametrene ovenfor ved å endre strømningsområdet mellom ventilskiven og ventilsetet. Ventiler som tilhører denne kategorien blir kollektivt referert til som kontrollventiler, blant dem som er drevet av kraften til selve mediet, kalles selvdrevne kontrollventiler, for eksempel trykkreduserende ventiler, trykkstabiliseringsventiler, etc., og de som er drevet av kraft (som styring, komprimert luft og hydraulisk kraft) kalles andre drevne kontrollventiler.