Med akselerasjonen av urbanisering utvides omfanget av renseanlegg for avløpsvann stadig, og problemet med luktende gasser som genereres under behandling av avløpsvann blir stadig mer fremtredende. Luktende gasser påvirker ikke bare helsen til anleggsarbeidere, men påvirker også livskvaliteten til omkringliggende beboere alvorlig. Derfor har den vitenskapelige og rasjonelle utformingen av avløpsrenseanleggets luktkontrollsystemer blitt en uunnværlig og viktig del av miljøvernteknikk. Denne artikkelen, som kombinerer tekniske designspesifikasjoner og saksdata, introduserer systematisk designpunktene til avløpsrenseanleggets luktkontrollsystemer for referanse for fagfolk innen vannbehandling.
I. Luktgasssamling
Behandlingen av luktende gasser begynner med effektiv oppsamling. I henhold til designspesifikasjonene bruker avløpsrenseanlegg vanligvis undertrykkssug med lukket -sløyfe for oppsamling av luktgass for å forhindre diffusjon av luktende gasser. Vanlige innsamlingsmetoder er som følger:
1. Forseglet belegg
Forseglede deksler eller hetter er installert på anlegg som er utsatt for å generere lukt, for eksempel primære sedimentasjonstanker, fortykningstanker og slambehandlingsstrukturer, for å forhindre gassutslipp.
2. Lokalisert samling
For steder som innløpspumperom og barskjermrom, brukes ofte lokalisert avtrekksventilasjon for gassinnsamling, balansering av drift og vedlikehold med kostnadseffektiv-effektivitet.
3. Koordinering av luftforsyningssystem
I områder med hyppige bevegelser av personell er det nødvendig med et tillufts- eller tilluftsystem for å opprettholde stabiliteten i gassinnsamlingen.
Når det gjelder materialene som brukes til det vedlagte kabinettet, brukes korrosjonsbestandige-materialer som glassfiber, stålplater og UPVC ofte. Designet bør ta hensyn til både strukturell styrke og holdbarhet. For eksempel er glassfiberkapslinger lette og høy-styrke, egnet for strukturer med liten til middels spennvidde; mens store spennskap krever en kombinasjon av stålstruktur og korrosjonsbestandig-belegg.
II. Beregning av luktvolum
Etter at luktende gasser er samlet opp, må skalaen til deodoriseringssystemet bestemmes gjennom rimelige luftvolumberegninger. I henhold til spesifikasjonene beregnes det luktende luftvolumet ved hjelp av følgende formel.
Hvor: Q er det luktende luftvolumet som samles opp av deodoriseringssystemet, m³/h; Q1 er det grunnleggende luftvolumet samlet i den forseglede strukturen, m³/h; Q2 er det ekstra luftvolumet som kreves for innendørs ventilasjon, m³/h; Q3 er lekkasjen og luftoverskuddsvolumet i rørledningssystemet, m³/h, vanligvis tatt som 10 % av (Q1 + Q2).
Verdiene for ventilasjonsvolum for strukturer og innendørs ventilasjon bestemmes i henhold til følgende metoder:
(1) Det luktende luftvolumet til innløpspumpens sugebrønn og sedimentasjonstanken er beregnet basert på 10 m³/(m²h) per enhet vannareal, noe som øker romventilasjonsvolumet med 1~2 ganger/t.
(2) Rister, slaggtransportører, sandfjernere, sedimenteringstransportører og slaggbeholdere bør være utstyrt med deksler. Deodoriseringsluftvolumet beregnes som (0,5 × volumet R av dekselet, 7 ganger/h ventilasjon) eller lufthastigheten ved åpningen av dekselet er 0,6 m/s.
(3) Luktluftvolumet for den primære sedimentasjonstanken er beregnet til 2 m³/(m²h) per enhet vannareal, med ytterligere 1-2 luftskifter per time.
(4) Luktluftmengden for slamfortykningstanken er beregnet til 3 m³/(m²h) per vannarealenhet, med ytterligere 1-2 luftskifter per time.
(5) Aerobe tanker krever vanligvis ikke deodorisering. Hvis deodorisering er nødvendig, beregnes luktluftvolumet som 110 % av luftehastigheten.
(6) Lukket utstyr beregnes basert på 6-8 luftskifter per time per lukket romvolum.
(7) Halv-forseglede maskinhetter beregnes basert på en lufthastighet på 0,6 m/s ved panseråpningen.
(8) Beltefilterpresser (inkludert isolasjonskamre med vedlikeholdsganger) beregnes basert på en luftskiftehastighet på 7 luftskifter per time. Deodoriseringsluftvolumet Q(m³/h)=0.5 × isolasjonskammervolum R(m³) × 7 luftskifter per time. Ideelt sett bør hvert maskinkammer ha 4 luftinntak. (9) Sentrifugal avvanningsmaskin, beltefilterpresse (kun når maskinkroppen er dekket): Deodoriseringsluftvolum Q (m³/h)=0.5 × dekkvolum R (m³) × 2 ganger/t. Hvert deksel bør ideelt sett ha 4 luftinntak.
(10) Trykkfilter, vakuumfilter: Når et deksel er installert, vil deodoriseringsluftvolumet Q (m³/h)=0.5 × dekselvolum R (m³) × 7 ganger/t. Hvert deksel bør ideelt sett ha minst 4 luftinntak.
III. Rør- og lufthastighetsdesign
De oppsamlede luktgassene transporteres til deodoriseringsutstyret gjennom rørledninger. Følgende punkter bør noteres i designet:
(1) Hovedrørets hastighet: bør kontrolleres til 5~10 m/s;
(2) Grenrørets hastighet: bør kontrolleres til 3~5 m/s;
(3) Lokal motstand: skarpe bøyer bør unngås, røroppsettet skal være jevnt, og transportavstanden bør forkortes så mye som mulig;
(4) Røret bør opprettholde en passende helning, vanligvis 0,002~0,005;
(5) Et kondensatavløp bør installeres på det laveste punktet av kanalen;
(6) Avstanden mellom rørets yttervegg og veggen bør ikke være mindre enn 150~200 mm; avstanden mellom røret og bjelker, søyler og utstyr kan reduseres med 50 mm sammenlignet med avstanden fra veggen, men det skal ikke installeres sveisede skjøter på dette stedet; når to rør er anordnet parallelt, bør avstanden mellom rørenes ytre overflater ikke være mindre enn 150~200 mm. Rørene bør ikke gå over motorer, distribusjonspaneler eller instrumentpaneler, og bør ikke hindre drift og vedlikehold av utstyr, rør, ventiler og mannhull; de skal ikke hindre kranoperasjoner;
(7) Når rør er over hodet på tvers av gangveier, bør klaringen ikke være mindre enn 2,0 m (avstanden fra bunnen av røret til bakken); ved overhead på tvers av veier, bør de ikke påvirke utstyrstilgangen og bør overholde gjeldende nasjonale brannforebyggingsforskrifter. Med henvisning til høyden på brannbiler, bør klaringen ikke være mindre enn 4,5 m; avstanden mellom rørstøttene og veikanten bør ikke være mindre enn 2,0 m.
Sammendrag: Utformingen av deodoriseringssystemer i renseanlegg for avløpsvann er et svært omfattende prosjekt som involverer flere disipliner som gassdynamikk, miljøteknikk og materialvitenskap. Gjennom vitenskapelige og fornuftige luftstrømberegninger, optimalisert rørdesign og effektive deodoriseringsprosesser kan utslippet av luktende gasser effektivt reduseres, noe som forbedrer miljøkvaliteten til anleggsområdet og dets omgivelser. I det lange løp er deodoriseringssystemer ikke bare «miljøvernkrav», men også en viktig manifestasjon av bedriftens samfunnsansvar. Med den økende offentlighetens bevissthet om miljøvern, vil fremtidige deodoriseringssystemer i renseanlegg for avløpsvann uunngåelig bli mer intelligente og grønne, og bidra til byggingen av vakre byer.